該機機組主機螺桿采用38GrMoAl特殊鋼材深加工，比普通45#碳結(jié)鋼螺桿使用壽命提高5倍以上，輔機輔助塑化螺桿材質(zhì)采用40GR，降低38GrMoAl特殊鋼材制造成本。

1、  擠出主機

螺桿直徑：150mm

減速機型號：ZQ500  圓柱齒輪減速機

功率：Y200L-4   30kw 380V50Hz

產(chǎn)量：150-180kg/h

售出設備實行三包，為客戶代辦設備托運，確保以安全快捷的方式到達您的目的地

1、推力機構(gòu)

軸承型號：推力滾珠軸承7525

          高速滾珠軸承3515-2

速比：1：16

外形尺寸：450x340X480mm

推力座材質(zhì)：G45#         

2、螺桿螺筒

螺桿直徑：435mm

螺筒材質(zhì)：45#碳素結(jié)構(gòu)鋼

螺桿材質(zhì)：40Gr焊接螺旋

長徑比：4：1

轉(zhuǎn)速：90-120rpm                                                     

3、加熱圈

型號：475-400

功率：22kw-3  (380V  50Hz)

型號：475-200

功率：4kw-2  (380V  50Hz)

外層包裝與內(nèi)層反熱板為不銹鋼制作，中層加隔石棉隔熱層。比普通不銹鋼加熱圈造價低50%，加熱時間縮短30%。

該機組主機采用三級強行塑化，自排氣螺筒，所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用，塑料在破碎清洗完成后無需脫水即可直接用于擠出造粒。造粒機：創(chuàng)新的螺桿結(jié)構(gòu)設計，在顯著提高產(chǎn)量的同時，下降了能耗，提高了塑化質(zhì)量，為客戶提高效率，奠定了堅實的基礎。該機組適用于PE、PP、PET、等膜狀、絲狀硬下角料等新舊塑料， 從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。    全套機組采用多臺機械銜接式設計，無需人工加料入料，人員工時節(jié)約2/3，主機螺桿材質(zhì)采用38CrMoAL比一般45#碳結(jié)鋼螺桿使用壽命提高5倍以上，配接殼一體式方箱自動油冷減速機防止油水回滲拆裝更方便，不銹鋼電磁加熱圈提溫迅捷保溫時間，充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能，采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機安全正常運轉(zhuǎn)

條料經(jīng)過冷卻系統(tǒng)的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。2kw380V50Hz （2）輔機半自動齒輪換網(wǎng)模頭 <。在切粒機上設置著滾動進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內(nèi)傳送，機體內(nèi)部的滾動刀條料經(jīng)過冷卻系統(tǒng)的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機上設置著滾動進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內(nèi)傳送，機體內(nèi)部的滾動刀片進行切斷。片進行切斷。條料經(jīng)過冷卻系統(tǒng)的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機上設置著滾動進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內(nèi)傳送，機體內(nèi)部的滾動刀片進行切斷。