割槽機的特點

想要擁有一套好的漁具，離不開漁具設(shè)備的制作，其中，切槽機在設(shè)備中起到了至關(guān)重要的作用，下面就給大家簡單的介紹一下它的特點。

   1、一次成型，快速自動切槽一次成型，無須輔助其它工具和二次工序。

   2、開槽速度快，每分鐘可開槽3-5米，效率較高，與一般開槽方式效率比能到為50：1。

   3、切槽機產(chǎn)生的塊狀垃圾少，在操作后便于清理，讓制作過程更加的簡便！

   4、切割粉塵為顆粒狀，低轉(zhuǎn)速不揚塵，切槽時粉塵較小，與一般工藝相比改善作業(yè)人員施工環(huán)境。

   5、旋轉(zhuǎn)自如，不同角度可調(diào)， 45度，180度，360度均可旋轉(zhuǎn)開槽。

魚竿設(shè)備4大主機

魚竿設(shè)備可以制作各種各樣的魚竿零件，滿足不同釣魚愛好者的需求，所以我們需要對魚竿設(shè)備有一個基本的了解，下面就給大家簡單的介紹一下組成它主機的機件包含什么。

   1、脫芯機：配備的變量泵使用壽命長，待機噪音小，環(huán)保節(jié)能，行程定位功能提高了脫芯的效率。

   2、切斷機：兩個切割機頭可分別獨立開啟，氣動鎖緊防止手動鎖緊時產(chǎn)生偏差，氣液轉(zhuǎn)換運行平穩(wěn)，全包式設(shè)備框架防止水飛濺。

   3、卷管機，管機有氣液驅(qū)動和滾珠絲杠驅(qū)動兩種，板長可按客戶需要訂做，該系列機型具有下板加熱均勻，卷管行程和速度穩(wěn)定可調(diào)。氣路系統(tǒng)經(jīng)過優(yōu)化后后上板的壓力和速度更加準確可控、

   4、固化爐：分為外循環(huán)固化爐和內(nèi)循環(huán)固化爐，可選擇可控硅控溫系統(tǒng)。GH2000型外循環(huán)固化爐：利用加熱管在爐腔外加溫，轉(zhuǎn)換成熱空氣直接吹入爐腔內(nèi)，溫度均勻，爐腔內(nèi)不同位置受熱均勻；由于碳纖維太細不能像玻璃纖維那樣可以縱橫交錯織成布，只有全部成縱向排列用膠固定在襯布上，所以碳纖布只有經(jīng)線沒有緯線，這是區(qū)別碳纖竿和玻纖竿的重要標志。GH2005型內(nèi)循環(huán)固化爐、GH2009型雙風道內(nèi)循環(huán)固化爐。

漁具設(shè)備制竿的十道工序

漁具設(shè)備在制桿的過程中有十道工序，下面我們具體來了解一下這十道工序：

   1.設(shè)計

   制造商在開發(fā)過程中，根據(jù)經(jīng)驗的積累，針對不同功能、長度、調(diào)性等，設(shè)計出不同的模具，再依此模具進行下一個步驟。

   2.裁布

   當模具制作完成后，下一個步驟便是裁布。一般來說，裁布之前已先設(shè)計過所需纏繞的層數(shù)。而這個層數(shù)有時不僅每節(jié)不相同，甚至在同一節(jié)裸竿上，也會出現(xiàn)層數(shù)不同或特別補強的需求。

   3.燙接

   目前的碳織布皆已預先做單面粘膠布，制造者只要將裁切好的碳織布其中一邊，預熱后熨在模具上。

   4.卷制

   完成燙接后，緊接著就要進入卷制的過程。這個過程是“卷制裸竿”的簡稱。這時，釣竿的雛形已經(jīng)浮現(xiàn)。    

   5.纏帶

   卷制完成后，碳織布像蛋卷一樣，卷在模具的外面，但著于布上的粘膠，并不會馬上干燥、固化，甚至還會在還沒完全干燥的這段時間中，可能發(fā)生布層間的剝離現(xiàn)象，因此得將竿胚加強粘著，而這個動作就稱為“纏帶”。

   6.固化

   完成纏帶步驟后，這些半成品便要進入烤箱加溫。放入烤箱加溫，是以一個較高的溫度環(huán)境，幫助碳織布層內(nèi)的粘膠融化，充分粘妥每一布層后，再滲入織維強化結(jié)構(gòu)。

   7.脫模

   取出的竿胚仍然附著于模具之上，所以還得將其分離，以完成接下來的加工過程。因此將這些含模具的竿胚，置于脫模機上，將模具取下，等一一取下模具后，再將先前為了固化所纏在外層的膠帶取下。

   8.裁斷

   由于裁布及卷制裸竿時，頭尾都會預留一段，以避免誤差和方便加工，因此到了這個階段，便要依照原本設(shè)計的尺寸，將多余的部分切斷。

   9.研磨

   事實上碳織布的表面是有一些粗糙的，不僅摸起來不甚舒服，也不美觀。因此為了增加商品力，通常會將其表面做研磨處理以方便加工及增加以后的涂裝效果。

   10.涂裝

   涂裝這個過程對釣竿來說，是不可或缺的，其程序相當繁復，視需求而不同。一般來說，由于碳織布是深灰色，因此要制作淺色的竿子，先以白色底漆打底，再將所需的顏色一層層地著上，只不過釣竿漆并不是用刷子涂刷，而是以“抽漆”（拉漆）方式完成。