液壓支架的常見故障及產(chǎn)生原因

     液壓支架傾倒。發(fā)生支架傾倒的原因：回踩，老硐和過斷層、頂板破碎冒頂;移架時(shí)降柱過多，導(dǎo)致立柱自動卸載或誤動作;底軟使底座下陷;支架歪斜時(shí)未及時(shí)調(diào)整。

     液壓支架及輸送機(jī)下滑。導(dǎo)致液壓支架及輸送機(jī)下滑的原因分析：受地質(zhì)因素影響，設(shè)備本身不會下滑，只是存在一種潛在的下滑趨勢;受推移方向影響;受后部運(yùn)輸機(jī)連接方向影響。

液壓支架大修常識規(guī)則         

        液壓支架大修工有必要熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制體系，知曉本操作規(guī)程，可以按無缺標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)養(yǎng)護(hù)液壓支架，懂得頂板辦理辦法和本作業(yè)面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。液壓支架工要與采煤機(jī)司切合作。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)間隔超越作業(yè)規(guī)程規(guī)則，應(yīng)請求中止采煤機(jī)。  把握好支架的合理高度：支持高度應(yīng)小于支架起計(jì)大高度的0.1米，小支持高度應(yīng)大于支架起小高度的0.2米。當(dāng)作業(yè)面實(shí)踐采高不契合上述規(guī)則時(shí)，應(yīng)陳述班長并采納措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機(jī)械加長段伸出長度應(yīng)共同，其活柱行程保證支架不被“壓死”。  液壓支架大修工闡述支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均禁絕在井下拆檢，可全體替換。替換前盡也許將缸體縮到短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等有必要用專和堵頭阻塞，替換時(shí)用乳化液清潔潔凈。替換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無壓”狀況下進(jìn)行，并且禁絕將高壓出口對人。

液壓支架的工作原理

     液壓支架在工作過程，需要具備升、降、推、移四個(gè)基本動作，這些動作是利用泵站提供的高壓乳化液通過工作性質(zhì)不同的幾個(gè)液壓缸來完成的。升柱：當(dāng)需要液壓支架上升支護(hù)頂板時(shí)，高壓乳化液進(jìn)入立柱的下活塞腔，另一腔回液，推動活塞上升，是與活塞桿相連的頂梁緊緊接觸頂板。降柱：當(dāng)需要降柱時(shí)，高壓乳化液進(jìn)入立柱的上活塞腔，另一腔回液，推動活塞下降，頂梁脫離接觸接觸頂板。

    液壓支架立柱工作時(shí)，其支撐力隨時(shí)間的變化可分為三個(gè)階段：支架升柱時(shí)，高壓液進(jìn)入立柱下腔，立柱升起使頂梁接觸頂板，立柱下腔壓力增加，當(dāng)增加到泵站工作壓力時(shí)，泵站自動卸載，支架的液控單向閥關(guān)閉，立柱下腔壓力達(dá)到初撐力，支架初撐后，隨著頂板下沉，立柱下腔壓力增加，直至增加到支架安全閥的調(diào)正壓力，立柱下腔壓力達(dá)到工作阻力，隨著頂板壓力繼續(xù)增加，是立柱下腔壓力超過的安全閥調(diào)正壓力值時(shí)，安全閥打開溢流，立柱下縮，是頂板壓力減小，立柱下腔壓力降低，當(dāng)?shù)陀诎踩y壓力調(diào)整值后，安全閥停止溢流，這樣在安全閥調(diào)整壓力的限制下，壓力曲線隨時(shí)間呈波浪形變化，此階段為恒阻階段。

      根據(jù)單體液壓支柱規(guī)格不同，對頂板下沉較大的工作面，DWX型支柱仍能滿足較大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，減少了支柱消耗與生產(chǎn)成本。一級工作缸采用浮動柱塞式工作原理，減小了中缸的軸向受力，提高了中缸的穩(wěn)定性和安全性。二級工作缸仍采用固定活塞式結(jié)構(gòu)，運(yùn)行成本低 DWx型支柱采用先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行特殊表面處理工藝，使支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特點(diǎn)，工作介質(zhì)使用煤礦的井下中性水，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保證了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護(hù)的環(huán)保型產(chǎn)品。一般了解一個(gè)產(chǎn)品地話從型號規(guī)格價(jià)格各方面了解，其實(shí)掌握它們的特性才是主要的，只有了解特性才能更好地提高工作質(zhì)量。