為了適應(yīng)不同外形尺寸的工件，柔性組合夾具系統(tǒng)在焊接生產(chǎn)中分為２８系列和１６系列。

每個系列的元件按照用途可分為８類:支承件：包括Ｕ型方箱、Ｌ型方箱、支承角鐵、角型連接塊、角度器、框式支撐座等；可直接用特l制的橡膠條有一定尺寸要求的空心或?qū)嵭膱A形截面、嵌入夾具的密封槽內(nèi)。用于高度定位或平臺拓展及其它附件的定位或壓緊，是為了保證工件在加工過程中達到一定高度要求，而將支撐件定位在平臺上的元件如墊片、墊板、支承板、支承塊和伸長板等，主要用作不同高度的支承。

三種加工中心工裝夾具使用法

1.多工位法

基本原理：通過一次裝夾多個工件，達到縮短單位裝夾時間，延長l刀具有效切削時間的目的。多工位夾具即擁有多個定位夾緊位置的夾具。

隨著加工中心的發(fā)展和用戶提高生產(chǎn)效率的需要，現(xiàn)在多工位夾具的應(yīng)用越來越多。在液壓/氣動夾具、組合夾具、電永磁夾具和精密組合平口鉗的結(jié)構(gòu)設(shè)計中多工位設(shè)計越來越普遍。

 2.成組使用法

將相同的幾個夾具放在同一工作枱使用，同樣可以實現(xiàn)“多工位”裝夾的目的。這種方法所涉及的夾具一般應(yīng)經(jīng)過“標準化設(shè)計、高l精度制造”，否則難以達到數(shù)控機床工序加工的要求。

3.局部快換法

　　局部快換法是通過對加工中心夾具的局部(定位元件、夾緊元件、對刀元件和引導元件)進行快速更換，達到迅速改變夾具功能或使用方式的目的。

使用工裝夾具加工能保證精準度嗎？

進行工件加工操作時，需要讓工件和刀具之間保持合理的距離，所以工具的作用之一就是定位，使用工具后可以讓工件在制作加工的過程中避免誤差的出現(xiàn)，和刀具之間保持合適的距離，還可以對應(yīng)圖紙靈活進行設(shè)置和安裝，所以這種工具就如同加工過程中的標尺，它的實際應(yīng)用可以有效提升工件的加工質(zhì)量。夾具的作用有哪些1、能穩(wěn)定地保證工件的加工精度：用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證。

在使用工裝夾具期間也需要注意產(chǎn)品的分類方式，現(xiàn)在比較常見的工具主要有三種類型。其中之一就是通用工具，這種工具可以滿足基本的操作需求，也是在加工行業(yè)中非常常見的。另外一種就是標準工具，這種工具可以滿足工件的標準化加工操作，但是在使用的過程中靈活度不是很高，所以在選用期間要注意這一點。柔性組合夾具是目前國際上的-種新技術(shù)產(chǎn)品,主要是為了適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)對工裝精度要求高、互換性強、小批量多品種多規(guī)格生產(chǎn)的要求而設(shè)計制造的,是繼槽孔系組合夾具元件后出現(xiàn)的又-新穎的工裝夾具快速組合的工藝裝備。