靜電除塵器改造機械部件的檢修方法：

　　一、本體清灰

　　(1)本體清灰前的準備工作

　　電場整體自然冷卻一定時間后，方可打開電場各人孔門加速冷卻(大型電除塵器電場自然冷卻時間一般不少于8小時)，當內部溫度降到50度以下時方可進入電場內部工作，應嚴防突然進入冷空氣，造成溫度驟變使外殼、極線、極板等金屬構件產生變形，進入電場內部工作人員不少于二人，且至少有一人在外監(jiān)護。當袋式除塵器的阻力達到一定值時，即可自動清灰，除下來的焦粉堆積在除塵器的灰斗進行定期開啟卸灰閥，將焦粉通過刮板輸送機輸送到灰倉，然后集中進行處理。

　　鍋爐除塵器要注意主機設備的負荷變化，它會對布袋除塵器的性能產生影響。

　　(2)清灰前檢查

　　1)初步觀察陽極板、陰極線的積灰情況，分析積灰原因，做好技術記錄。

      2)靜電除塵器改造初步觀察氣流分布板，做好技術記錄。

　　3)極板彎曲偏移，陰極框架變形，極線脫落或松動等情況及及宏觀檢查。

　　(3)清灰方法及注意事項

　　1)清除電場內部包括陰、陽極及振打裝置、槽形板、灰斗、進出口封頭及導流板、氣流分布板、孔板殼體內壁上的積灰。

　　2)清灰時要自上而下，由入口到出口順序進行，清灰人員和工具等不要掉入灰斗中。

　　3)灰斗堵灰時，一般不準從灰斗人孔門放灰，清除灰斗積灰時，應開啟沖灰水啟動排灰閥，使積灰盡量以正常渠道排放。

 電除塵器，顧名思義就是一款率的除塵機械設備，對于越來越發(fā)達的社會來說，各方面都在進步確實是不錯的發(fā)展勢頭，但是對于環(huán)境來說，每天飛揚的塵土都是環(huán)境的頭號敵人，所以現(xiàn)在人們在生活條件越來越好的情況下也開始注意起環(huán)境的保護，那么今天就來說說電除塵器在工作時不能有哪些操作？1、脫硫除塵器,沼氣脫硫塔,脫硫噴淋塔等可采用分節(jié)組裝，具有占地面積小、運輸、安裝方便的特點。

   1.電除塵器開機前，必須對各處設備進行檢查，確認設備各部分 正常，電場內部無人，各人空門關閉，方可開機。

   2.電除塵運行前4小時，所有絕緣子加熱元件及灰斗保溫系統(tǒng)都 應予以投運。

   3.煙塵進入 電除塵器，所有振打裝置、排灰系統(tǒng)同時投運，當 通過電除塵器的煙氣溫度高于零點溫度 電場已進入正常狀態(tài)，可以向電場供電。

   4.開機運行階段加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

   5.電除塵器在運行中電壓自動調節(jié)器不允許有拉弧和調節(jié)無效 現(xiàn)象，發(fā)生下列故障，應立即停止向相應電場供電，排除故障后重新啟動。

對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的鍋爐除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道分隔,是脈沖布袋除塵器制作安裝當中質量檢查的另一個點。
  檢查除塵器布袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。其中，旋風除塵器對5μm以上的塵粒除塵效率zui高可達95%左右，因此常作為二級除塵系統(tǒng)中的預除塵、氣力輸送系統(tǒng)中的卸料分離器和小型工業(yè)鍋爐除塵用。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。

  可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在鍋爐除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監(jiān)督檢查的主要點之一。二合一地面站簡述整個二合一地面站除塵系統(tǒng)是把裝煤和出焦兩個系統(tǒng)產生的煙塵通過一個地面站進行處理完成的，因此系統(tǒng)的操作相應變的復雜，為了確保系統(tǒng)的可靠運行，還設有防爆閥，非常閥等安全措施和溫度、壓力儀表自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)無人操作，安全可靠。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸為簡捷?！?