耙式干燥器設(shè)備是由帶夾套的立式器皿、中空加熱耙子、傳動(dòng)系統(tǒng)部件及載熱體由靜止不動(dòng)管路流入健身運(yùn)動(dòng)部件(軸耙子)的機(jī)封構(gòu)成。該機(jī)是一種不用汽體做為加熱物質(zhì),進(jìn)而原材料與加熱體拌和觸碰的傳輸加熱型干燥機(jī)設(shè)備。即使考慮到MEE-MVC脫鹽設(shè)備投資成本，該系統(tǒng)單位產(chǎn)品成本仍然為。.因?yàn)榘沂礁稍锲髟O(shè)備容積熱傳導(dǎo)而積大(加熱總面積比舊式耙干機(jī)提升百分之六十多)及動(dòng)態(tài)性加熱,使其傳熱效及解決能力進(jìn)一步提高,又因不用強(qiáng)制氣旋,這就不用捕集器這類的輔助機(jī)器設(shè)備。

該研究通過MVR過熱蒸汽流化床干燥技術(shù)、凱斯工程過熱蒸汽干燥技術(shù)等各種不同的干燥流程，進(jìn)一步對比分析傳統(tǒng)干燥技術(shù)與新型干燥技術(shù)，探討各種技術(shù)和當(dāng)前狀態(tài)相對的優(yōu)缺點(diǎn)及其局限性，研究探討了低級煤的干燥特性以及相關(guān)特性研究時(shí)煤樣的各種影響因素。耙式干燥器設(shè)備使用機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的干燥系統(tǒng)會因?yàn)閴嚎s機(jī)和需增加干燥器換熱面積等原因使得成本增加；為此建立了一個(gè)可以供直接分析使用的數(shù)學(xué)模型，可以用于確定系統(tǒng)的壓縮比，而此模型主要依賴于五個(gè)參數(shù)：特定的干燥器能耗比以及壓縮機(jī)的能耗比、電力和能源的價(jià)格比、干燥機(jī)物料干燥前后濕度差和干燥機(jī)內(nèi)的干燥壓力。耙式干燥器設(shè)備MVR技術(shù)應(yīng)用于干燥領(lǐng)域針對蒸發(fā)領(lǐng)域已經(jīng)成熟工業(yè)應(yīng)用的MVR系統(tǒng)，進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，并進(jìn)行了相關(guān)模擬計(jì)算，發(fā)現(xiàn)MVR干燥技術(shù)節(jié)能效果雖然不如蒸發(fā)明顯，但是相比其他傳統(tǒng)及目前的干燥技術(shù)而言，其節(jié)能效果仍然非常具有優(yōu)勢。

耙式干燥器設(shè)備可供選擇的市售保溫材料有很多種，而不同的保溫材料應(yīng)用于不同的實(shí)驗(yàn)條件。硅酸鋁保溫棉是以高純度的氧化鋁和硅石粉為原料的絮狀纖維材料，經(jīng)過電阻爐的高溫熔融噴吹并向其中添加部分粘結(jié)劑制作而成。具有低導(dǎo)熱率、良好熱穩(wěn)定性、無腐蝕性等諸多優(yōu)點(diǎn)，故本次實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)保溫材料選用硅酸鋁棉。此耙式干燥器設(shè)備是一種適用于各種壓力下的節(jié)能環(huán)保、、操作簡便的工藝系統(tǒng)。 為了能有效地降低熱損失，我們需要對保溫層的厚度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，對保溫層厚度進(jìn)行計(jì)算。本次實(shí)驗(yàn)選用容重為140  kg/m3的硅酸鋁保溫棉。耙式干燥器設(shè)備根據(jù)不同尺寸管道的外徑，管道外表面溫度，以及對應(yīng)的允許熱損失求出保溫層厚度。且用紗布纏繞包裹在硅酸鋁保溫棉的外面，防止保溫棉裂開及實(shí)驗(yàn)人員觸及。