礦山自動(dòng)化設(shè)備在使用過程中的常見故障分為以下幾類：

一，潛在故障。這類故障主要是礦山自動(dòng)化設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的細(xì)微損傷，改變了機(jī)械設(shè)備參數(shù)，隨著時(shí)間的積累，就會(huì)引起設(shè)備故障。這類故障在蕞初極難發(fā)現(xiàn)，需要工作人員細(xì)心維護(hù)；

二，損耗性故障。此類故障主要是由于設(shè)備在運(yùn)行過程中各部件之間的互相摩擦而導(dǎo)致的故障，伴隨時(shí)間的推移就會(huì)逐步惡化，新的故障也會(huì)不斷增加；

三，多樣性故障。此類故障主要是指設(shè)備在運(yùn)行過程中多個(gè)零件上出現(xiàn)一種或多種故障，極大的影響了設(shè)備參數(shù)，但由于故障發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)較為模糊，因此很難發(fā)現(xiàn)；

四，突發(fā)性故障。導(dǎo)致此類故障出現(xiàn)的原因是，操作人員違規(guī)操作以及電壓不穩(wěn)、天氣惡劣等外部因素引起的，這種故障由于具有突發(fā)性，一般造成的影響比較大，也容易被發(fā)現(xiàn)。

非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備一般可以分為皮帶線系列、鏈條系列、板塊系列等等，這些不同系列的設(shè)備都有不同的功能。對于非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的制作也沒辦法根據(jù)原有的模板來制造相應(yīng)的設(shè)備，因?yàn)榉菢?biāo)準(zhǔn)所以一般這種自動(dòng)化設(shè)備都是需要重新設(shè)計(jì)之后才能投入生產(chǎn)。

因?yàn)榉菢?biāo)自動(dòng)化設(shè)備的生產(chǎn)沒有參考的模型，所以一般這種設(shè)備的設(shè)計(jì)還要根據(jù)設(shè)備安放的地點(diǎn)或是設(shè)備的用途來決定設(shè)備的大概設(shè)計(jì)。不像標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)化設(shè)備有統(tǒng)一的規(guī)格，非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備可以隨時(shí)改變設(shè)計(jì)的大概模型。

1. 設(shè)備互聯(lián)緊密。

在智能工廠中，設(shè)備與設(shè)備之間存在著互聯(lián)關(guān)系。通過控制系統(tǒng)集成以及各種數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的生產(chǎn)狀態(tài)，采集生產(chǎn)信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯。

2. 工業(yè)軟件廣泛應(yīng)用。

運(yùn)用制造執(zhí)行系統(tǒng)、能源管理、質(zhì)量管理等工業(yè)軟件，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化及透明化。確保生產(chǎn)流程貫通、工廠結(jié)構(gòu)合理，逐步推進(jìn)工廠數(shù)字化、自動(dòng)化、安全化。

3. 生產(chǎn)、精益。

生產(chǎn)過程中需要充分體現(xiàn)效率化成果，降低生產(chǎn)復(fù)雜性，實(shí)現(xiàn)按訂單的驅(qū)動(dòng)拉動(dòng)生產(chǎn)，減少生產(chǎn)庫存，緩解生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)狀。結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn)與設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，推進(jìn)、精益生產(chǎn)。