彈力布退漿：

彈力布退漿后的物理狀態(tài)（落布門幅、縮水、強(qiáng)力等）最能說明此批彈力布的性質(zhì)，為后工序工藝制定提供直接數(shù)據(jù)來源。如：落布門幅偏窄些，這就要求我們在絲光時(shí)在原工藝基礎(chǔ)上適當(dāng)調(diào)整布鋏并密切注意后工序門幅和縮水變化；若退漿后縮水異常，說明此批彈力布彈力紗有問題，必須在絲光和干布時(shí)得到解決，否則后工序做不到客戶允許的縮水要求范圍，如以前曾加工的DS4040-111959品種，退漿后的緯向縮水高達(dá)13.5%，這就給我們提供一個(gè)緯向縮水難做的信號(hào)，但由于當(dāng)時(shí)沒有很好解決這個(gè)問題，導(dǎo)致成品測試緯向6.1%縮水不合格。因此在加工彈力布時(shí)要充分參考退漿后物理狀態(tài)，才能為制定出正確工藝少走彎路打下基礎(chǔ)。如果它是由正線圈柱和兩條尾巴配置的，它將形成1 2根肋骨，等等。

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彈力布布面整匹起皺主要是由彈力紗彈性不勻引起，影響彈性不勻的因素很多，主要有以下幾個(gè)方面。

氨綸絲預(yù)欠伸張力不勻涉及的因素較多，工藝、設(shè)備、操作上均會(huì)產(chǎn)生。工藝上主要是氨綸絲預(yù)牽伸倍數(shù)選擇不當(dāng)。一般講，預(yù)牽伸倍數(shù)過低不宜發(fā)揮彈性優(yōu)勢，且成本偏高。如果預(yù)牽伸倍數(shù)過大，對絲的要求較高，不僅絲易斷，而且極易造成張力不勻和伸長不勻。設(shè)備因素主要是傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)打頓現(xiàn)象，造成氨綸絲在退繞過程中牽伸不勻，發(fā)生氨綸包芯紗彈力不勻。雙羅紋空氣層組織由雙羅紋組織和平針組織復(fù)合而成,其結(jié)構(gòu)如圖2雙羅紋空氣層組織所示。另外預(yù)牽伸羅拉安裝不良，造成預(yù)牽伸羅拉在回轉(zhuǎn)中晃動(dòng)、跳動(dòng)，引起氨綸絲退繞速度不一致，也會(huì)影響彈力不勻。導(dǎo)絲輪安裝位置不當(dāng)，使氨綸絲在前膠輥上產(chǎn)生了包圍弧而產(chǎn)生牽伸不勻。操作上主要是未及時(shí)清除導(dǎo)絲輪上花衣，導(dǎo)致導(dǎo)絲輪不轉(zhuǎn)引起氨綸絲張力差異。

彈力布加工疵病產(chǎn)生的原因

1.落布產(chǎn)生的折痕

傳統(tǒng)的卷狀落布為散狀落布，由于氨綸針織物，有持續(xù)的收縮傾向。采用卷狀方式的坯布，由于卷置時(shí)間過長，卷狀坯布兩側(cè)邊就可能形成永l久的折痕。在整個(gè)染整工序中很難解決。

2.布面細(xì)皺紋

由于氨綸織物具有強(qiáng)回彈性，在濕熱染色過程中，坯布的密度和寬度就會(huì)產(chǎn)生極大的變化，易形成布面細(xì)皺紋。

3.在染色加工過程中產(chǎn)生的細(xì)皺紋，擦傷，雞爪痕。

染色過程中，升溫或降溫布匹張力，浴比大小，都會(huì)直接關(guān)系到細(xì)皺紋，雞爪痕的產(chǎn)生與否。棉氨針織布經(jīng)一系列染整加工后，織物變硬，手感粗糙。