主要表現(xiàn)優(yōu)良的應用特性和性能，其合理配置,抗壓強度與彎曲剛度很大.必須依據(jù)實際的狀況明確，確保對焊法蘭的實際商品的價值和性能，承擔住超高壓。對焊法蘭的主要用途：對焊法蘭的主要用途普遍，應用范疇依據(jù)不一樣的特性開展明確，多用以物質標準較為緩解的狀況下，如底壓非清潔空氣壓縮、底壓冷卻循環(huán)水，它的優(yōu)勢是價格對比。適用磅級不超過2.5CPa的無縫鋼管道聯(lián)接，對焊法蘭的突面能夠做成光潔式,凸凹式和榫槽體式三種.光潔式對焊法蘭的運用量大，其它二種方的對焊法蘭在應用中也是較為廣泛的。新標對焊法蘭的連接處的焊接方法是頭等大事，要做或是超音波拍片探傷檢測解決。連接處做好了，全部法蘭的材料就沒有問題了。相對來說，薄厚薄、重量較輕、商品的單側窄、有一些密封性槽的生產加工的商品的價錢就高一些。

耐磨性：陶瓷復合鋼管的內襯陶瓷層中Al2O3含量大于95%，顯微硬度HV，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍，優(yōu)于鎢鉆硬質合金。耐腐蝕性陶瓷屬中性材料，化學性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機酸、有機酸、等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。密封原理屬于塑性變形靠螺栓連接螺栓要承受拉力、溫差應力，且承受彎矩、扭矩等諸多外加應力體積龐大，重量笨重，安裝定位很困難。密封性能不穩(wěn)定，尤其在苛刻(高溫、高壓、介質有)的情況下容易產生泄漏,造成嚴重后果。法蘭(flange)又叫法蘭盤或突緣。使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。應對焊縫層間的溫度進行控制，而且焊縫層間的溫控屬于一個十分重要的焊接工藝，必須重點把握。具體而言，其焊接過程中，其大層間的溫度不能大于200℃，而此時測量層間溫度的點應設置在焊口三點及九點鐘方向。

鍛件流線型好，組織比較致密，鍛造工藝不當也會出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭。鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。鑄件的優(yōu)點在于可以制造出比較復雜的外形，鍛件優(yōu)點在于內部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，從生產工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。離心法蘭屬于精密鑄造方法生產法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多，質量提高不少，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、等問題。首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產品，①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，③起動離心機，⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。鍛造工藝過程一般由以下工序組成。此外，在焊接過程中，必須保證層間的低溫度不能低于100℃。對層間溫度進行測量，一般采用的是紅外線測溫儀或者遠傳溫控箱等設備進行。還應進行消氫處理，這個環(huán)節(jié)屬于整個焊接工序中的重中之重，消氫處理直接關系到了整個焊接口氫致開裂及硫化物應力開裂。

  法蘭的冷鍛是在低溫鍛造時，法蘭的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。冷模鍛、冷擠壓、冷鐓等塑性加工的統(tǒng)稱。冷鍛是對物料再結晶溫度以下的成型加工，是在回復溫度以下進行的鍛造。生產中習慣把不加熱毛坯進行的鍛造稱為冷鍛。冷鍛材料大都是室溫下變形抗力較小、塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結構鋼。冷鍛件表面質量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷鍛能使金屬強化，提高法蘭的強度。冷鍛技術的發(fā)展主要是開發(fā)高附加值的產品。

降低生產成本，同時，它還在不斷地向切削、粉末冶金、鑄造、熱鍛、板料成形工藝等領域滲透或取而代之，也可以和這些工藝相結合構成復合工藝。)法蘭的熱鍛是：熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復雜的蘭。要得到高尺寸精度的法蘭，可在℃溫度域內用熱鍛加工。另外，要注意改善熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽命（熱鍛2-5千個，溫鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個）與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低。熱鍛法蘭的目的主要是減少金屬的變形抗力，因而減少壞料變形所需的鍛壓力，使鍛壓設備噸位大為減少；改變法蘭用料鋼錠的鑄態(tài)結構，在熱鍛過程中經過再結晶，粗大的鑄態(tài)組織變成細小晶粒的新組織，并減少鑄態(tài)結構的缺陷。提高鋼的機械性能；