金剛石磨料所具備的特性

由于金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強度高、耐磨性好），使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。

因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，廣泛應(yīng)用于光學加工、藍寶石、手表鏡片、眼鏡、玻璃制品、精密陶瓷、鐵氧體、汽摩配、美容、工量刃具等行業(yè)。如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等。

至今只有陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪可以在機器上進行修整。使用這種砂輪磨削時，出現(xiàn)磨損太多而且進給速度過低。然而近出現(xiàn)了一種樹脂結(jié)合劑磨溝槽砂輪，既具有較高的材料去除率又能在生產(chǎn)設(shè)備上進行修整。

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪解決砂輪壽命問題

CBN砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易產(chǎn)生裂紋，殘余應(yīng)力小。加工表面質(zhì)量得到提高，一般無裂紋，并可獲得殘余壓應(yīng)力，顯著提高工件疲勞強度，通常，被磨工件的耐用度能提高30—50%。 　　

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪有高強度，耐熱性好，切削鋒利，磨削，磨削過程中不易發(fā)熱和堵塞，熱膨脹量小，易控制加工精度。

同樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪相比，它解決了樹脂金剛石砂輪的低壽命，磨削效率低，磨具本身在磨削過程中。磨削，同時砂輪消耗相對較慢；砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；

磨邊崩角主要是后磨造成的

后磨缺陷主要是：卡機、對角線、尺差、磨邊粗、邊直度倒角不均、碰瓷和缺邊角。

后磨機各組磨輪的作用：a.前兩組磨輪為粗磨;b.第3、4組為中磨;c.中間幾組為細磨，作用是確定尺寸;e.后一組為修邊輪，保證磚邊光滑。

磨邊輪尺差：尺差≦±0.3mm。

1)后磨尺碼關(guān)鍵在后一組磨邊定尺碼。

2)調(diào)節(jié)尺碼時，要快、準并同時推進修邊輪，減少出現(xiàn)修邊粗。要鎖緊磨邊頭，防止松動。

3)尺碼出現(xiàn)偏差：<0.5mm，則無法補救，≥0.5mm時，可重新磨邊。

4)不定時檢測尺碼和對角線。

換磨塊步驟：

a、當磨頭自動提升，有報警信號時，表示該磨頭的磨塊已磨完，需換磨塊。將控制板上的磨頭升———降開頭旋向“↑”位，按“停止”按鈕；

b、按照磨塊類型、型號更換磨塊鉗鎖緊安全防護門，按下磨頭啟動按鈕，待旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，將升降開關(guān)旋向“↓”位;

c、慢慢調(diào)高下降氣壓，使磨頭慢慢下降至輕壓瓷磚表面，待3—5分鐘，磨頭研磨穩(wěn)定后，才按工作壓力進一步調(diào)節(jié)。