鐵精粉粘結(jié)劑成球率高

螢石粉球團粘合劑是于螢石粉成球的粘結(jié)劑，又稱為球團粘合劑，粉末成型粘合劑，冷壓球團粘合劑。螢石粉球團粘合劑的上線應(yīng)用，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用變廢為寶，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟和社會效益，符合國家可持續(xù)發(fā)展的政策要求。

螢石粉球團粘合劑/螢石粉球團粘結(jié)劑的特點

　　1、添加量少，原料和粘合劑的添加量比是0.8%—1.5%。

　　2、成型率高。成型率98%以上。

　　3、球團強度高。濕球兩米落地不散，干球強度5米落地不散，抗壓強度100公斤

　　4、不降低品位，對冶煉忌諱的硫，磷，碳等都不含，純有機的粘合劑。

球團成型的注意事項

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合，煤球球團粘結(jié)劑，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，粘結(jié)劑，使其可塑性增大，強度明顯提高。

（3）成型外力：球團的強度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團的強度。

（4）球團粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團具有較高的質(zhì)量，也可使球團的加工成本降低。 干粉球團粘結(jié)劑用量一般在2-3%。

（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質(zhì)量。實踐證明，潔凈型煤粘結(jié)劑，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間

除塵灰粘結(jié)劑成球工藝

為了有效利用電爐、轉(zhuǎn)爐除塵灰，以及轉(zhuǎn)爐一次除塵及軋鋼沖渣產(chǎn)生鐵泥，回收鐵成分。為此產(chǎn)生了除塵灰綜合利用生產(chǎn)線。

生產(chǎn)工藝為：

混料-破碎-攪拌-壓球-干燥

將各種除塵灰、鐵泥、煤粉等原料進行混合、進一步破碎后，加入粘結(jié)劑進行攪拌，再用壓球機成球，成球后通過光照和風(fēng)等自然干燥過程，形成干燥的鐵泥球。

投入料主要包含:a.主料：電爐轉(zhuǎn)爐除塵灰、轉(zhuǎn)爐濕式除塵污泥、軋鋼旋流井污泥、氧化鐵皮。b：配料：焦炭或煤粉。c.粘結(jié)劑：水泥料、玻璃水、水等等。

生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品去向：生產(chǎn)的產(chǎn)品用于電爐造渣和發(fā)泡，減少電爐鋼鐵料氧化損耗、減少爐體損耗，同時產(chǎn)品用于轉(zhuǎn)爐造渣，減少轉(zhuǎn)爐的鋼鐵料消耗，回收鐵成分。

該工藝主要設(shè)備為：料倉、混料倉、破碎機、攪拌機、壓球機、以及鏟車、叉車、除塵灰運輸車等設(shè)備。

該工藝能夠消化廠內(nèi)產(chǎn)生的除塵灰、鐵泥，充分利用廢渣資源，變廢為寶。

冷固球團粘接劑適用各種各樣原材料粉末狀成形的迅速粘接劑。該粘接劑遇原材料粉末狀能快速添充在粉末狀原材料顆粒物的空隙中，因為膠體溶液有較強的粘結(jié)力能，提高了粉末狀原材料的粘接功效，使生球表層產(chǎn)生硬實的機殼，當(dāng)生球接到?jīng)_擊性時不會粉碎，提升了生球的落下來抗壓強度。該粘接劑成份中帶有環(huán)氧固化劑，可提升生球的干躁速率，減少球團干躁時間，進而提升生球生產(chǎn)量。成球團率好，根據(jù)壓球機壓力大小，成球團率在90%-98%之間。復(fù)合性球團粘接劑適用含銅塵泥、礦渣微粉的粘接劑。該粘接劑是選用高分子材料化工原材料、表活劑、環(huán)氧固化劑配備而成、具備加工工藝簡易、成份這兒平穩(wěn)、干躁更快。粘結(jié)力強?？商幚韨鹘y(tǒng)式球團粘接劑生球抗壓強度低。脫層率高、干躁很慢、該粘接劑具備粘結(jié)性強、生球速率高、冶金工業(yè)特性好。