超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對(duì)一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來(lái)觀察的話(huà)，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對(duì)于肉眼可見(jiàn)的毛刺，主要看粘結(jié)的強(qiáng)度了，粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。第二、要符合整個(gè)生產(chǎn)工藝的要求，選擇合適的自動(dòng)拋光機(jī)，要滿(mǎn)足整個(gè)流水線的要求，要與其他輔助設(shè)備相互匹配，保證整個(gè)流水線順利完成。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點(diǎn)。

刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對(duì)一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來(lái)觀察的話(huà)，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對(duì)于肉眼可見(jiàn)的毛刺，主要看粘結(jié)的強(qiáng)度了，粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點(diǎn)。

粗糙的金屬表面在電化學(xué)拋光前可通過(guò)機(jī)械加工的方法，如磨削、精車(chē)、研磨、沖壓或擠壓等進(jìn)行預(yù)處理達(dá)到整平除銹、膜和去掉變形層等目的，以利于電化學(xué)拋光前可通過(guò)機(jī)械加工的方法，如磨削、精車(chē)、研磨、沖壓或擠壓等進(jìn)行預(yù)處理達(dá)到整平除銹、除膜和去掉變形層等目的，以利于電化學(xué)拋光的進(jìn)行。拋光機(jī)在拋光行業(yè)中是核心位置的一款機(jī)器，而且各大行業(yè)提供的利益，對(duì)于各大行業(yè)提供的貢獻(xiàn)是非常大的。若金屬表有嚴(yán)重的腐蝕坑或有焊渣和不溶解膜時(shí)，則不宜采用電化學(xué)拖拋光。

他們也想少用人、利用科技進(jìn)步，求發(fā)展，這里也誕生了無(wú)數(shù)商機(jī)，用自動(dòng)拋光機(jī)、自動(dòng)拉絲機(jī)、圓管自動(dòng)拋光機(jī)、方管自動(dòng)拋光機(jī)等機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品大都是更專(zhuān)業(yè)，體現(xiàn)出我行業(yè)進(jìn)步的東西，我們制品行業(yè)，與之緊密結(jié)合，參與進(jìn)去至少是緊跟進(jìn)去，就能擺脫同質(zhì)量竟價(jià)竟?fàn)幍哪嗵?，拋光一致性好的代替前后砂光不一致的。砂帶在鋒利的基礎(chǔ)上解決了耐磨問(wèn)題要代替一部分千葉輪的，噪音低的拋光磨削方式代替了咚咚響的。我國(guó)原機(jī)械部液壓行業(yè)就把去毛刺技術(shù)列為“七五”期間提高液壓產(chǎn)品質(zhì)量的主要攻關(guān)項(xiàng)目。      隨著拋光行業(yè)的不斷的發(fā)展，之前常見(jiàn)的手工拋光技術(shù)已經(jīng)逐漸的落后，正因如此促使了自動(dòng)拋光機(jī)的誕生節(jié)省了大量的人力提高了不小得效率。