噴漆流水線的介紹

      噴漆流水線的噴漆烤漆房對空氣凈化率有要求，因而要選用空氣過濾資料，一般選用的無紡過濾布，運用日久，污染嚴重時要換新的。

     噴漆烤漆房的房內(nèi)照明和烘烤設(shè)備也有要求，要求光線亮堂、柔軟，運用壽命長，才干看清車身外表，才干確保油漆質(zhì)量，要求烘烤設(shè)備溫度恒定，烘烤均勻.噴漆烤漆房多選用電控體系，進行程序控制，才干使噴漆烤漆進程進行程序控制，確保設(shè)蚤運用方便，安穩(wěn)牢靠，才干對汽車的油漆修補涂裝到達滿足的效果。由于汽車工業(yè)是世界上很大的產(chǎn)業(yè),汽車涂料的需求大、品質(zhì)高、附加值高、利潤率高,投資回報率高,使現(xiàn)代涂料工業(yè)一直處在快速發(fā)展過程中,當然競爭也極為激烈。

噴漆設(shè)備的選用原則

      1.安全性原則

      自動化噴漆設(shè)備及噴涂輸送線體，必須貫徹安全性設(shè)計原則，其主要包括設(shè)備應(yīng)具有足夠的強度和剛性，符合防火規(guī)范，用電安全要求，有防護機械傷害及安全防護措施等。

      2.經(jīng)濟性原則

      從涂裝的經(jīng)濟效益考慮，首先選用造價適中，涂裝，涂料利用率高，涂裝合格率高的涂裝設(shè)備。采用的設(shè)備結(jié)構(gòu)形式在技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理。“行業(yè)內(nèi)許多先進的涂裝設(shè)備，如干式噴漆室和自動烘干室等，國內(nèi)已經(jīng)開始自主研發(fā)并推廣應(yīng)用。在確保完成生產(chǎn)任務(wù)及產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低費用，提高經(jīng)濟效效益。選用的設(shè)備及其結(jié)構(gòu)形式，要與產(chǎn)品及工件、產(chǎn)量及采用的涂裝工藝方法相適應(yīng)，充分利用工廠現(xiàn)有的自動噴漆機及生產(chǎn)條件。

電泳的涂裝技巧

   （5）隨著生產(chǎn)時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)電壓的損失情況，逐步調(diào)高電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的電壓降。

   （6）超濾系統(tǒng)控制工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度，保證涂裝質(zhì)量。在此系統(tǒng)的運行中應(yīng)注意，系統(tǒng)一經(jīng)運行后應(yīng)連續(xù)運行，嚴禁間斷運行，以防超濾膜干枯。通過正確的涂料操作技巧培訓(xùn)并把這個技巧變?yōu)榱晳T，不但能提高生產(chǎn)效率，還可以提高涂膜質(zhì)量，同時可以大大降低對環(huán)境的污染。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運行時間而呈下降趨勢，連續(xù)工作30～40天應(yīng)清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。

涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品，涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設(shè)備，其原涂裝流水線理是利用機械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。