1、保護(hù)層墊塊預(yù)制構(gòu)件中砂石的主要成分鐵在常溫下很容易被氧化，尤其在高溫或潮濕的環(huán)境中。 

    2、保護(hù)層墊塊預(yù)制構(gòu)件的保護(hù)層過小容易在施工時造成砂石露筋或水泥墊塊預(yù)制構(gòu)件受力時表面混凝土墊塊剝落。 

    3、隨之時間段的推移，保護(hù)層墊塊預(yù)制構(gòu)件表面的混凝土墊塊將逐漸碳化，在保護(hù)層墊塊預(yù)制構(gòu)件工作壽命內(nèi)保護(hù)層混凝土墊塊失去了保護(hù)作用，從而導(dǎo)致砂石銹蝕，有效截面減小，結(jié)構(gòu)力學(xué)效能降低，砂石與混凝土墊塊中間失去粘結(jié)性。那樣預(yù)制構(gòu)件全方面性會嚴(yán)重破壞，甚至還會導(dǎo)致整個水泥墊塊預(yù)制構(gòu)件的破壞。

重慶保護(hù)層墊塊廠家關(guān)于保護(hù)層墊塊施工工藝是怎樣做的呢

    1、準(zhǔn)確定位樁基位置，防止樁基偏位。嚴(yán)格控制鉆頭大小，防止出現(xiàn)孔徑偏小現(xiàn)象，而造成保護(hù)層過小;經(jīng)常長時間使用的鉆頭應(yīng)及時修補(bǔ)。

    2、保證鉆孔豎直度，鉆機(jī)支平墊穩(wěn)，鉆桿必須豎直，鉆進(jìn)過程中勤觀察勤測量，發(fā)現(xiàn)偏移及時校正。成孔后，檢測鉆孔豎直度，如果出現(xiàn)偏位，應(yīng)重新掃孔。

    3、鋼筋籠位置尺寸進(jìn)行嚴(yán)格驗收，確保位置準(zhǔn)確，固定牢固，合乎要求?？刂其摻罨\下發(fā)的位置，保證鋼筋籠位于孔中心。

    4、加強(qiáng)模板質(zhì)量控制，模板制作的尺寸偏差也會導(dǎo)致保護(hù)層的超標(biāo)，所以還要注意模板工程的制作和安裝。

    5、重視鋼筋的綁扎成型工序，綁扎時要按圖紙、規(guī)范操作，保證鋼筋骨架各部分尺寸及精度。

水泥墊塊生產(chǎn)廠家淺述水泥的存放要求

    (1)水泥進(jìn)場要附有出廠合格證或進(jìn)場試驗報告，并應(yīng)對其品種、強(qiáng)度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，且分別堆放，防止混雜使用。

    (2)水泥應(yīng)整齊堆放，袋裝水泥堆的高度一般不超過10包，堆寬以5~10袋為限;散裝水泥應(yīng)放置在專門的防潮倉內(nèi)。若臨時露天堆放，應(yīng)用防雨布遮蓋。

    (3)水泥要現(xiàn)到現(xiàn)用，貯存時間一般不應(yīng)超過3個月(快硬水泥為1個月)。一般情況下，水泥在正常干燥環(huán)境中存放3個月，強(qiáng)度將降低10%~20%;存放6個月，強(qiáng)度將降低15%~30%。當(dāng)水泥出廠超過3個月(快硬水泥超過1個月)或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)在使用前進(jìn)行復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。

    (4)由于水泥吸濕性強(qiáng)，所以在儲存運輸過程中要防潮、防水。水泥倉庫要通風(fēng)，水泥袋須在20~30c m 高的木板上碼放。

    (5)不同品種、不同標(biāo)號及不同出廠日期的水泥應(yīng)分別儲存，不得混雜，尤其是硅酸鹽類水泥不能與鋁酸鹽類水泥混合堆放，以免相互發(fā)生反應(yīng)，從而使強(qiáng)度下降。