冶金回轉窯主要由回轉部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風套內通冷卻風，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結構，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結構簡單，維護方便，是目前國內非常成熟的密封形式，燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器，質量十分可靠。

水泥回轉窯在工作時，可根據(jù)窯頭負壓、各級旋風筒進出口溫度、壓力和高溫風機轉速及其電流的變化情況，結合電收塵進口CO含量來判斷風量是否足夠，以此來調節(jié)總風量和篦冷機用風量。水泥回轉窯在正常情況下，高溫風機排風量決定了預熱器及分解爐各部位的風速、窯爐用風總量和系統(tǒng)空氣過剩系數(shù)。過?？諝庀禂?shù)α是燃燒過程中的一個重要參數(shù)，可以判斷窯爐的用風量或煤粉和空氣量的比例情況，過?？諝饬坑?，加熱空氣耗熱越多，熱效率將隨著過?？諝饬康脑黾佣陆?，造成熱耗升高。一般窯尾煙氣中O2含量控制在1.0%～1.5%，分解爐出口煙氣O2含量控制在3.0%之內，C1預熱器出口煙氣O2含量控制在4%～5%，同時應盡量避免CO的出現(xiàn)，保證窯尾電收塵進口CO含量≤0.15%。 一般在投料初期或喂料量偏低時，為保證有足夠的風量使物料懸浮，要求適當加大空氣過剩量，提高氣固比，可不必考慮風煤的配合比例。在投料量正常狀況下，主要以消耗的煤粉充分燃燒所需空氣量為基礎，也就是要盡可能提高窯爐頭尾煤的完全燃盡率，空氣過剩量不需要過大。碳硅鎳復合板廠家根據(jù)窯型的不同設計有多種密封形式供選擇。 氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應能力強、密封效果好。

回轉窯密封主要作用就是防止漏風?；剞D窯窯頭窯尾密封漏料漏風嚴重，一方面加大設備維護難度，且在長期飛沙和粉塵環(huán)境下，加速了窯托輪和輪帶的磨損；另一方面，給環(huán)保管控帶來極大風險，環(huán)保壓力愈發(fā)突出，且漏風嚴重已制約到產(chǎn)量的提升。河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰咎脊桄噺秃习鍙S家改造方案先將原廠家所有密封件全部拆除，并打磨干凈，等待安裝新型密封。先在冷風套位置固定安裝迷宮密封板。拼裝密封罩、冷風箱、風道、封口、密封罩內置迷宮密封擋板、固定密封板和錐體法蘭等。拼接成一個整體后再由中間剖分，隨后吊裝至窯頭固定位置。在外側錐體法蘭處安裝耐熱鋼魚鱗片密封板，只需將耐熱鋼魚鱗片密封板與摩擦片貼緊。在新型窯頭密封下側迷宮密封位置前后開口做兩個漏灰斗，灰斗另一端直接接入篦冷機下方斜拉鏈尾輪處（按現(xiàn)場實際情況考慮）。在原風機吹風口出找適當位置接通風口至冷風箱。焊接支架固定整體密封裝置，打磨上漆。

在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉窯設備裝置對固體、粉末、氣體等物料進行機械、物理或化學處理，這類設備裝置被稱為回轉窯，回轉窯一般分為窯筒體臥置，并能作回轉運動的稱為回轉窯，也稱旋窯。另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。窯頭窯尾密封是回轉窯的一個重要組成部分，它采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復雜運動而變形的密封整體，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修、運轉可靠、密封效果好、操作工藝簡單等優(yōu)點。