由于該工藝生產(chǎn)溫度低（<40℃），對(duì)油中和粕中的熱敏物質(zhì)如維生素、生物活性物質(zhì)、色素等的影響較小，可以實(shí)現(xiàn)貴重油料的保質(zhì)萃取,如對(duì)微生物油脂（花生四烯酸）、靈芝孢子油、月莧草籽油、沙棘油、油莎豆油、小麥胚芽油、黑加侖籽油等。亞臨界萃取的工藝原理是在常溫和一定壓力下，以液化的亞臨界溶劑對(duì)物料進(jìn)行逆流萃取，萃取液在常溫下減壓蒸發(fā)，使溶劑氣化與萃取出的目標(biāo)成分分離，得到產(chǎn)品。目前,利用此技術(shù)建成近百家特種油脂提取車間運(yùn)轉(zhuǎn)良好,指標(biāo)性能優(yōu)良，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

四號(hào)溶劑萃取油脂,由于設(shè)計(jì)了新穎的“工藝系統(tǒng)內(nèi)部熱交換技術(shù)”且溶劑易蒸發(fā)，易回收，故節(jié)約了大量的能源，同時(shí)溶劑消耗很低；一般情況：溶劑消耗8kg/t。然后用壓縮機(jī)抽取罐中的溶劑氣體直到壓力為0mpa時(shí)開啟真空泵將罐抽成壓力到-0。而六號(hào)溶劑閃蒸脫溶的溶劑消耗35～45kg/t左右。由于本工藝內(nèi)部熱交換技術(shù)，可以設(shè)計(jì)不需要鍋爐，系統(tǒng)使用自動(dòng)控溫的熱水加熱即可回收溶劑，且全部是密閉系統(tǒng)生產(chǎn)，故減少了人力消耗和一次性投資的同時(shí)。

香花采摘后，在適宜條件下可繼續(xù)釋放香氣晚香玉、茉莉等香花，采摘下來之后如能給予適宜的溫濕度，在合理時(shí)間內(nèi)仍有生命力?；旌嫌驮谡舭l(fā)系統(tǒng)經(jīng)過壓縮機(jī)及真空泵減壓，經(jīng)過2-3級(jí)蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)溶劑和胚芽油的分離，得到胚芽毛油。在花瓣中結(jié)合成甙的香成分，在酶的作用下可繼續(xù)釋放出游離的香成分。如采用吸附法，得油率可以增加。將花瓣用清水沖洗，去掉上面的灰塵等雜質(zhì)，瀝干水分。由于玫瑰精油化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，從玫瑰花中提取玫瑰精油可采取水中蒸餾法。

低溫亞臨界流體萃取設(shè)備的優(yōu)勢(shì)及應(yīng)用

物質(zhì)的亞臨界狀態(tài)是相對(duì)于臨界狀態(tài)和超臨界狀態(tài)的一種形態(tài)。由于本工藝內(nèi)部熱交換技術(shù)，可以設(shè)計(jì)不需要鍋爐，系統(tǒng)使用自動(dòng)控溫的熱水加熱即可回收溶劑，且全部是密閉系統(tǒng)生產(chǎn)，故減少了人力消耗和一次性投資的同時(shí)。溶劑的溫度高于其沸點(diǎn)時(shí)，以氣態(tài)存在，對(duì)其施以一定的壓力壓縮又能使其液化，在此狀態(tài)下，利用其相似相溶的物理性質(zhì)，作為產(chǎn)物中有效成分萃取的溶劑。這種亞臨界狀態(tài)的萃取技術(shù)稱為亞臨界流體萃取技術(shù)。

低溫萃取，較大限度保持了物料中原有的各種有效成份，整個(gè)萃取過程可以在室溫或更低的溫度下進(jìn)行，所以不會(huì)對(duì)物料中的熱敏性成分造成損害，這是亞臨界萃取工藝的較大優(yōu)點(diǎn)。萃取混合液經(jīng)過固液分離后進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，壓縮機(jī)和真空泵的作用下，根據(jù)減壓蒸發(fā)的原理將萃取劑由液態(tài)轉(zhuǎn)為氣態(tài)從而得到目標(biāo)提取物。產(chǎn)能大，一條生產(chǎn)線可日處理100噸物料。能分別提取物料中水溶性成分及脂溶性成分；以及一次性提取物料中水溶性成分和脂溶性成分

亞臨界萃取的工藝原理是在常溫和一定壓力下，以液化的亞臨界溶劑對(duì)物料進(jìn)行逆流萃取，萃取液在常溫下減壓蒸發(fā)，使溶劑氣化與萃取出的目標(biāo)成分分離，得到產(chǎn)品；被萃取過的物料在常溫下減壓蒸發(fā)出其中吸附的溶劑，得到另一產(chǎn)品。水溶性如植物多酚類、植物低聚糖類、類、植物黃酮類、植物甙類也在研究的試驗(yàn)中。氣化的溶劑被再分離壓縮液化后循環(huán)使用。整個(gè)萃取過程可以在室溫或更低的溫度下進(jìn)行，所以不會(huì)對(duì)物料中的熱敏性成分造成損害，這是亞臨界萃取工藝的較大優(yōu)點(diǎn)。