電鍍污水中化學(xué)鎳廢水的處理方式

金屬鎳在電鍍行業(yè)排放污水的標(biāo)準(zhǔn)中被列為類污染物，國家政府相關(guān)部門曾出示過鎳廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)，每升廢水中鎳的含量不能超過0.5毫克。鎳作為微量元素，人類少量接觸是沒有過大危害的，但是對于電鍍行業(yè)的工人或長期接觸鎳金屬的人來說，會引發(fā)非常嚴(yán)重的，五臟肺腑也容易引發(fā)而體內(nèi)出血。

常見的表面處理方法：

拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。針對不同的拋光過程:粗拋(基礎(chǔ)拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達(dá)到蕞佳拋光效果，同時提高拋光效率。

五金化學(xué)鎳電鍍主要用作防護(hù)裝飾性鍍層。鎳鍍層對鐵基體而言，屬于陰極性鍍層。其孔隙率高，因此要用鍍銅層作底層或采用多層鎳電鍍，五金化學(xué)鎳電鍍?yōu)楹螘霈F(xiàn)白斑及其簡單處理方案。

電鍍鎳白斑是由電鍍前處理過程中產(chǎn)生的一種高碳物質(zhì)在熱處理和滲碳酸洗過程中產(chǎn)生的。 　　

(1)1018飼料正常滲碳后的表面碳(主要為鐵和碳) 　　

可達(dá)0.8~1.2，涂層中突出的顆粒是由于預(yù)處理和清洗不徹底，導(dǎo)致工件表面的顆粒落入鍍液中。在電鍍過程中，由于攪拌作用，使顆粒在鍍液中游離并與鎳離子共沉積。 　　

(2)涂層上的孔沒有被覆蓋，主要是由于處理前的酸洗過程造成的腐蝕(表面脫碳)。電鍍廠酸性鍍液的主要成分為鹽酸1:1。50mL/L-H2SO4(98%);該配方適用于普通碳鋼，但對高碳鋼要求過高。含碳量越高，酸洗反應(yīng)越劇烈。表面脫碳對工件的電導(dǎo)率和涂層的附著力有很大的影響。涂層上的孔其實是由于高碳部分導(dǎo)電性差(或附著力差)，涂層難以覆蓋。