無縮徑內(nèi)搪瓷管件特點

　　無縮徑內(nèi)搪瓷管件，全名節(jié)能無縮徑內(nèi)搪瓷絲連管件，是搪瓷管的一種，它具備所有搪瓷管件擁有的優(yōu)勢，當然，它也有自己獨特的特點。

　　無縮徑內(nèi)搪瓷管件，采用高溫燒結技術，將搪瓷防腐層與管件體融為一體，具有良好的耐磨、耐熱、耐腐蝕性，而且使用過程中不會出現(xiàn)分層剝離和預熱變形的問題。因此，它被廣泛的應用到供暖系統(tǒng)和空調循環(huán)水系統(tǒng)中，并發(fā)揮著極為優(yōu)異的性能優(yōu)勢。

　　管件制作精致，內(nèi)壁光滑，不會出現(xiàn)結垢、銹蝕的問題，嚴格按照國標進行生產(chǎn)，質量、衛(wèi)生等都符合國標要求。另外，它的通徑設計嚴格按照襯塑鋼管標準進行，因此可以配套使用，并且不會出現(xiàn)通徑流量損失，解決了傳統(tǒng)管件流損問題。

　　與其他管件一樣，無縮徑內(nèi)搪瓷管也具有多種連接方式和多種不同規(guī)格，不管是應用到管道系統(tǒng)，還是應用到用水器具或是其他相關設備中，都能夠的發(fā)揮自身作用，是安裝簡單、維護方便的新型管件。

搪瓷管能有效防止腐蝕

　　石化企業(yè)在生產(chǎn)過程中幾乎無處不存在著各種類型和不同腐蝕程度的腐蝕問題。目前,這種狀況隨著加工含硫量的增加而日趨嚴重,并影響正常的生產(chǎn),甚至危及設備的安全,因設備腐蝕泄漏而造成非正常停車等事故時有發(fā)生。

　　因此采用可靠經(jīng)濟的方法提高設備耐腐蝕能力是石化企業(yè)和設備制造廠都迫切需要解決的課題。搪瓷管換熱器,正是結合目前石化生產(chǎn)裝置的工藝要求和高硫加工量逐漸增大、煉油裝置設備腐蝕加劇的具體情況,而開發(fā)的經(jīng)濟可靠且用途廣泛的防腐蝕設備碳素鋼冷換設備的腐蝕特性用于石油化工行業(yè)的碳素鋼換熱器所發(fā)生的金屬腐蝕性基本是電化學腐蝕和化學腐蝕,這是由于中的無機鹽、硫化物、氮化合物和水等腐蝕介質在加工過程中不同溫度下存在不同腐蝕的作用,各種的腐蝕介質有其各異的腐蝕特性。Theenamelpipewithtemperatureresistantlimit:200degreesCelsiustemperature,hightemperatureblast:coldshock<。

防止空氣預熱器故障導致機組非停

（一） 對空氣預熱器出入口煙道及支撐管制定防磨治理計劃，摸索檢修規(guī)律，找到維護保養(yǎng)的佳周期，降低維保費用。

（二） 定期檢查空氣預熱器驅動電機電流,發(fā)現(xiàn)有電流擺動,電流有上升趨勢時及時找出原因,并加以處理。

（三） 加強對空氣預熱器軸承箱的檢查，對支撐、導向軸承箱潤滑油定期試驗，發(fā)現(xiàn)問題后提早解決，在軸承發(fā)生超溫現(xiàn)象時，確保油系統(tǒng)正常投運。

（四） 運行和維護人員加強對空氣預熱器主減速機軸承溫度、振動的檢查，發(fā)現(xiàn)超溫現(xiàn)象時，及時采取臨時措施進行降溫處理。

（五） 針對主減速機軸封易發(fā)生滲漏問題，對空氣預熱器主減速機潤滑油做好充分儲備，及時對減速機潤滑油進行補充，保證減速機的良好潤滑。

（六） 適當調整負荷升降速度，防止出現(xiàn)煙溫升高過快導致轉子受熱面膨脹不均發(fā)生轉子卡澀現(xiàn)象。針對脫硝后的空氣預熱器易堵灰問題，利用每次停爐機會，對預熱器進行高壓水沖洗工作。

空氣預熱器兩列下料溫差大的原因

  空氣預熱器兩列下料溫差過大一般有以下原因：

   1、分料閥分料不均勻，A、B兩列進料不均導致熱耗不均勻從而溫度不同；

   2、A、B系列的窯尾噴煤管噴煤不均勻，窯尾喂煤稱管道如果有兩路分料閥，更容易出現(xiàn)此現(xiàn)象，分料的不均勻導致磨損不均勻，時間越長兩路給煤量就差別越大。所以應及時檢查兩路分料閥的磨損情況和分料情況；

   3、窯尾噴煤管的位置、角度不同也會產(chǎn)生溫度差別；

   4、窯尾噴煤管設備原因，檢查是否部分堵塞或者磨通竄料等；

   5、A、B是否有嚴重的漏風點，特別是熱電偶附近的對溫度影響更大。