催化燃燒裝置設(shè)備的安全措施：

1、在催化凈化裝置前后均有阻火除塵系統(tǒng)，設(shè)備頂部設(shè)有泄壓系統(tǒng)。

2、設(shè)備內(nèi)設(shè)置多點(diǎn)溫控點(diǎn)，同時(shí)設(shè)有自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。

3、當(dāng)炭層出現(xiàn)超高溫時(shí)，采用水噴淋措施來(lái)保護(hù)設(shè)備。

4、設(shè)備設(shè)有風(fēng)機(jī)過(guò)載保護(hù)、超溫保護(hù)、防火連鎖保護(hù)。

5、在設(shè)備進(jìn)口設(shè)有防火閥門(mén)，當(dāng)出現(xiàn)高溫時(shí)，防火閥關(guān)閉，直排閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)。

6、脫附時(shí)當(dāng)控制和監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)生錯(cuò)誤或失靈時(shí)，溫度控制儀會(huì)發(fā)生報(bào)警自動(dòng)停止加熱，并且補(bǔ)冷系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，當(dāng)脫附風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)突然出現(xiàn)故障加熱系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)連鎖，加熱會(huì)自動(dòng)停止，并且補(bǔ)冷系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，并啟動(dòng)直排系統(tǒng)。脫附過(guò)程中間歇注入97%氮?dú)?，脫附程序完畢后注?7%氮?dú)膺M(jìn)入活性炭吸附床，排除因活性炭自身蓄熱自燃帶來(lái)的隱患。

催化燃燒設(shè)備在燃燒運(yùn)行狀態(tài)的設(shè)置

  催化燃燒設(shè)備在燃燒啟動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)自動(dòng)控制系統(tǒng)在待命的情況下，收到鍵入的啟動(dòng)指令，將進(jìn)到點(diǎn)燃運(yùn)作情況，先是自動(dòng)控制系統(tǒng)開(kāi)展自查，軟啟動(dòng)器輸出數(shù)據(jù)信號(hào)操縱離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，空氣風(fēng)量從低速變?yōu)楦咚俸笾饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣吹著燃燒爐盤(pán)，保障爐內(nèi)不存在殘留氣體，保障點(diǎn)火過(guò)程的安全性。

      催化燃燒具體操作是變頻器先啟動(dòng)，可編程控制裝置模擬輸出信號(hào)使變頻器的頻率從啟動(dòng)設(shè)定頻率上升，然后在達(dá)相應(yīng)頻率后下降相應(yīng)時(shí)間，完成啟動(dòng)前的吹掃。之后，發(fā)出點(diǎn)火信號(hào)，高壓點(diǎn)火器工作，同時(shí)點(diǎn)火管道閥門(mén)打開(kāi)，點(diǎn)燃小火。由于紫外線傳感器的檢測(cè)，小火被點(diǎn)燃后，主氣閥打開(kāi)。

      此時(shí)，爐板進(jìn)行火焰燃燒，直到檢測(cè)到的溫度信號(hào)達(dá)設(shè)定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度，關(guān)閉點(diǎn)火閥，完成點(diǎn)火過(guò)程，進(jìn)入催化燃燒調(diào)節(jié)階段。

如何避免催化燃燒設(shè)備的催化劑失活

隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，催化劑的活躍度會(huì)逐漸降低，直至失活。

催化劑完全失活，使催化劑失活的毒物包括快速和慢速作用的?？焖俣疚镏饕缀停徯Ф疚锇ㄣU和鋅。通常，催化燃燒設(shè)備的催化劑失活是由于毒物和活躍度組分結(jié)合或熔化成合金。對(duì)于該毒物，即使少量也能使催化劑失活。

 壓制催化反應(yīng)，這種方法結(jié)合是比較松弛、可逆且暫時(shí)性的，當(dāng)廢氣中的這類(lèi)企業(yè)物質(zhì)被去除后，催化劑表面活躍度分析可以通過(guò)恢復(fù)。

  沉積蓋層活動(dòng)中間，不飽和化合物的存在會(huì)導(dǎo)致積碳，另外陶瓷粉塵、氧化鐵等顆粒堵塞活動(dòng)中間也會(huì)影響催化燃燒設(shè)備的催化劑的吸附和脫附能力，導(dǎo)致催化劑活躍度下降。

  避免催化劑失活的措施：

   1、可以采取以下相應(yīng)措施來(lái)避免催化劑活躍度的衰減。

   2、按操作規(guī)程正確控制系統(tǒng)反應(yīng)條件。

   3、當(dāng)催化劑表面積炭時(shí)，應(yīng)將積炭吹入新鮮空氣中，以增加燃燒溫度，燒掉表面積炭。

   4、催化燃燒設(shè)備廢氣預(yù)處理，去除毒物，避免催化劑。

   5、改進(jìn)催化劑的制備工藝，增強(qiáng)作為催化劑的耐熱性和抗毒能力。