液體若有添加物或需配合真空脫泡時，料桶需加裝電動攪拌器。    

 液體有因溫度變化影響操作性時，料桶或管路需加裝溫控系統(tǒng)。     

液體若有石英粉或其它具有研磨性粉末添加物時，建議使用活塞式容積計量型產(chǎn)品。     

液體內(nèi)若有添加物且有較嚴重沉淀現(xiàn)象時，不可使用齒輪計量型。     

二液混合方式需依比例高低與粘度差異，以決定采用靜態(tài)或動態(tài)混合。    

 A，B二種液體粘度差異過大或配比在5:1以上時，需采用動態(tài)混合器。     

配合自動化設備使用，請加裝高低液位檢測器。     

液體若會結(jié)晶，除儲膠桶外，供料管路亦須加裝溫控。     

每日工作使用膠量大時，可選用供料泵取代儲膠桶。     

若產(chǎn)品灌封過程中不能有氣泡在內(nèi)時，需采用真空灌注系統(tǒng)

除了粘度以外，還得考慮一些流體的觸變性質(zhì)。具有觸變性的流體很難傾倒，但在攪拌后，這些流體便會變成乳脂狀，傾倒就變得容易多了。番茄醬就是這種情況下的一個很好的例子。具有糖漿粘稠度的流體和凝膠所需的要求是一樣的，不同的是，這類流體一般儲存于還未脫氣的小罐頭里。因此，我們就得考慮應當如何把流體從罐頭里抽取到點膠閥內(nèi)使之脫氣。但是根據(jù)工藝不同，灌膠機和點膠機又有細微的區(qū)別，具體不同點在于：1。膏狀流體粘度更高，可直接從已包裝好的容器中被抽取到膠閥內(nèi)。通常情況下，這類流體是已經(jīng)脫氣了的，但這還需要同生產(chǎn)商確認。適用于膏狀流體的氣動點膠閥有短管閥、提升閥及高壓針閥。如果是用于高粘度流體的微型膠點施膠應用，則推薦使用電動螺旋閥。

視覺點膠機主要通過機械設備自動完成點膠。首先將壓縮空氣送入橡膠瓶，然后將橡膠壓入與活塞室連接的進料管中，使橡膠從針口壓出。整個操作步驟由軟件控制，所有的工作流程都是自動化的，手動點膠機基本上由手動操作控制。首先，膠水從壓力罐輸出到，然后由控制器控制流速。粘合劑流體，如基酯，是一種溶劑型粘合劑，且具有很強的腐蝕性，因此如果使用的是隔膜閥的話，其濕腔和活塞及O型圈的材料必須是超高分子量材質(zhì)的。后，用手持完成涂膠。因為自動化程度高，視覺點膠機主要用于大量精密器件的點膠工作，包括半導體封裝、手機內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件、以及外部結(jié)構(gòu)部件、點膠組件、計算機外殼、繼電器，等等...手動膠機主要用于少量不需要的產(chǎn)品的點膠工作，因為它以人力為主。

全自動LED 點膠機集機械裝置、電氣控制、高精度點膠閥為一體，機械裝置包括自動上、下料裝置，導軌傳送裝置、三維高速運動機械手裝置、機架裝置；電氣控制系統(tǒng)包括下位機系統(tǒng)、上位機及視覺軟件系統(tǒng)；由于膠水的性質(zhì)而得名，能夠適應雙組份的膠水混合配比點膠，與一般的單組份膠水點膠機相比較多出來了一部分部件，控制器和出膠閥等控制膠水出膠量。并具有針高自動檢測功能、針頭自動清洗功能及視覺自動檢測糾偏功能；全自動LED點膠機可以實現(xiàn)目前所有SMD產(chǎn)品，通過更換少量的交換部件可以適應不同產(chǎn)品的更換；它將取代目前市場行的半自動點膠機和桌面點膠機，實現(xiàn)自動上料、自動檢測支架、自動點膠和自動下料，是未來LED封裝的方向。因此，全自動點膠機控制器的研究以全自動點膠機的關鍵技術研究和產(chǎn)業(yè)化為主，主要從事LED產(chǎn)品SMD貼片封裝的高精度、高速度、高度自動化的關鍵技術的研究。