熔模鑄造的優(yōu)點(diǎn)

熔模鑄造優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見(jiàn)，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。

       熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無(wú)法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。

熔模鑄造的模料種類及性能要求

一： 模料的分類

隨著熔模鑄造工藝的發(fā)展，模料的種類日益繁多，組成各不相同。通常按模料熔點(diǎn)的高低將其分為高溫、中溫和低溫模料。

低溫模料的熔點(diǎn)低于60°C，我國(guó)目前廣泛應(yīng)用的石蠟—硬脂酸各50%的模料屬于這一類；

高溫模料的熔點(diǎn)高于120°C，組成為松香50%、地蠟20%、聚乙烯30%的模料即為較典型的高溫模料。

中溫模料的熔點(diǎn)介于上述兩類模料之間，現(xiàn)用的中溫模料基本上可分為松香基和蠟基模料兩種。

二：模料性能的基本要求

熱物理性能：合適的熔化溫度和凝固區(qū)間、較小的熱膨脹和收縮、較高的耐熱性（軟化點(diǎn)）和模料在液態(tài)時(shí)應(yīng)無(wú)析出物，固態(tài)時(shí)無(wú)相變；

力學(xué)性能：主要有強(qiáng)度、硬度、塑性、柔韌性等；

工藝性能：主要有粘度（或流動(dòng)性）、灰分、涂掛性等。

不銹鋼精密鑄造在國(guó)內(nèi)的發(fā)展

1997年是促進(jìn)我國(guó)不銹鋼精密鑄造企業(yè)發(fā)展的一年，至今不銹鋼精密鑄造行業(yè)以走過(guò)了14年，在這14年中我國(guó)不銹鋼精密鑄造產(chǎn)業(yè)得到了飛速的發(fā)展，特別是近年來(lái)，不銹鋼精密鑄造行業(yè)年增長(zhǎng)速度超過(guò)30%，據(jù)相關(guān)部門(mén)統(tǒng)計(jì)，06年，我國(guó)不銹鋼精密鑄造產(chǎn)量為561萬(wàn)噸，鋼材644萬(wàn)噸。

　　今天我國(guó)已經(jīng)是世界上生產(chǎn)不銹鋼精密鑄造的大國(guó)和消費(fèi)國(guó)，拒不完全統(tǒng)計(jì)06年全世界不銹鋼精密鑄造產(chǎn)量約在2600萬(wàn)噸，我國(guó)的產(chǎn)量占了四分之一。目前我國(guó)不銹鋼精密鑄造企業(yè)多為民營(yíng)，主要聚集在江蘇、浙江、廣東一帶，從這些民營(yíng)企業(yè)的發(fā)展來(lái)看，他們打破了不銹鋼精密鑄造生產(chǎn)的神秘化，將工藝細(xì)節(jié)做到，這樣無(wú)形中保證了不銹鋼精密鑄造的質(zhì)量，目前這些環(huán)節(jié)正逐步用先進(jìn)的裝備所代替，如冶煉部分的ADD爐、LF爐、脫磷轉(zhuǎn)爐；板坯連鑄、熱軋帶鋼實(shí)現(xiàn)了連軋；寬度已增加到600-900?L，并相應(yīng)配備了退火酸洗線，冷軋使用多輥軋機(jī)8輥、14棍、18輥、20輥等，有的還配置了光亮退火線。這些都是國(guó)產(chǎn)化的設(shè)備，造價(jià)比進(jìn)口設(shè)備要低的多，項(xiàng)目投資大大節(jié)約，相應(yīng)的財(cái)務(wù)費(fèi)用也低，這也是民營(yíng)企業(yè)成本方面的巨大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，一個(gè)同樣生產(chǎn)規(guī)模的不銹鋼項(xiàng)目，民營(yíng)企業(yè)所用投資要比至少減少1/3到1/2。

鑄件清理質(zhì)量對(duì)鑄造質(zhì)量的影響

　澆注系統(tǒng)的去除

　　常用氣割的方法去除鑄鋼件上的澆注系統(tǒng)，如氣割不銹鋼管件與澆注系統(tǒng)連接部位時(shí)操作控制不當(dāng)，會(huì)將不銹鋼管件的有效部分與澆注系統(tǒng)一起被割掉而造成鑄件的損傷。

　　灰鑄鐵件主要用錘擊的方法去除澆注系統(tǒng)。錘擊不慎或方法不當(dāng)，澆注系統(tǒng)被打掉時(shí)會(huì)帶走鑄件上的部分金屬，使鑄件形成成“缺肉”損傷。

　　因此，在去除澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)按鑄件圖上的技術(shù)要求謹(jǐn)慎操作；在設(shè)計(jì)鑄件的澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)留有澆注系統(tǒng)去除余量，便于澆注系統(tǒng)的去除。

　　清理方法

　　常用的不銹鋼管件清理方法有滾筒清理、拋丸清理、噴丸清理等。各種清理方法及裝備具有各自的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)不同鑄件及要求進(jìn)行選擇。

　　為了避免清理過(guò)程中給鑄件帶來(lái)質(zhì)量上的損害，應(yīng)按工藝要求克服不當(dāng)?shù)牟僮?。待清理的鑄件溫度不宜過(guò)高，鑄件搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免與其他鑄件疊壓；溫度過(guò)高或鑄件互相疊壓都易造成鑄件變形。薄壁鑄件不應(yīng)與厚重鑄件混裝于同一清理滾筒內(nèi)，易損傷鑄件不宜采用清理滾筒清理。