伺服系統(tǒng)接收到CNC輸送而來的進給指令

當伺服系統(tǒng)接收到CNC輸送而來的進給指令，就把此類指令通過換位與擴展后，利用驅(qū)動設(shè)備換化成為執(zhí)行部件需要的進給速度、方向、位移等。它將來源自數(shù)控的十分微弱的指令擴展為驅(qū)動裝置應(yīng)用的功率信號[1]。驅(qū)動單元把伺服單元中的輸出行為轉(zhuǎn)換成為機械活動，驅(qū)動單元和伺服單元共同為數(shù)控裝置和機床中的傳動部件的紐帶。 數(shù)控機床主要是根據(jù)相關(guān)指令脈沖進行工作，伺服系統(tǒng)則屬于以數(shù)控機床移動部件位置與速率作為控制量的一種系統(tǒng)。因此，伺服系統(tǒng)的程度直接影響著數(shù)控機床的操作精度、運行速度等相關(guān)指標。

電氣控制部分中的CNC數(shù)控系統(tǒng)

電氣控制部分中的CNC數(shù)控系統(tǒng)，是利用驅(qū)動控制柜實現(xiàn)對數(shù)控機床制作加工的自動化控制。例如，利用驅(qū)動控制柜1*1插口進入至JV控制電源插槽，從而實行對電源控制；CNC系統(tǒng)利用控制柜1J1插口進至J1面板開關(guān)信號插實行開關(guān)量控制；CNC系利用1J3、1J4插口禁止J3（X驅(qū)動信號）、J4（Y驅(qū)動信號）插槽實行信號控制[3]。控制柜接口主要是指控制柜和元件之間的輸入和輸出口?？刂乒窠涌趯崿F(xiàn)外部期間、CNC、以及電源的轉(zhuǎn)接。

數(shù)控等離子切割機的加工材料情況

在數(shù)控等離子切割機設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域中，一般我們需要根據(jù)用戶的切割材料厚度范圍匹配適合的機床配置，這里所謂的配置具體可以包括數(shù)控等離子切割機電源發(fā)生器、控制系統(tǒng)以及配套的功能性軟件。這里我們可以將數(shù)控等離子切割機的加工材料情況大體的分為兩類，其一是主要針對中厚板的切割的大功率數(shù)控等離子切割機，加工材料厚度范圍在5.0-25.0mm；其二則是主要針對0.5-3.0mm厚度的薄板加工等離子切割設(shè)備。

數(shù)控等離子切割機的切割范圍

數(shù)控等離子切割機的切割范圍呢：數(shù)控等離子切割機主要可用于普通碳鋼板和火焰切割機切割不了的有色金屬（如：不銹鋼，銅，鋁等），主要因為火焰切割無法氧化有色金屬表面，無法完成切割，但是呢，等離子在切割薄板時的坡口不是很明顯（如5mm以下的工件），所以工件越厚，其坡口也相對越大，這個根據(jù)等離子電源的選配有關(guān)（國產(chǎn)等離子電源和進口等離子電源有區(qū)別，普通機用等離子電源和精細等離子電源有區(qū)別），而且掛渣，毛刺也不一樣。