在目前的各種封頭中，標準橢圓封頭因其制造加工簡單、應(yīng)力分布理想、節(jié)約材料等優(yōu)點而得到廣泛應(yīng)用。封頭拼接焊縫屬于a類，一般來說橢圓形封頭先拼接后成型。在壓制過程中，內(nèi)部缺陷可能會延伸，新的缺陷可能會一起出現(xiàn)。因此，探傷實踐的選擇非常重要。目前，許多壓力容器制造廠采用了冷旋壓封頭，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)具備良好的加工技術(shù)，并對因冷旋壓平底封頭而產(chǎn)生的問題有充分的了解，選擇材料必須慎重，還應(yīng)了解冷旋壓加工對產(chǎn)品機械性能產(chǎn)生的不良影響以及熱處理對這些不良影響消除的程度。明確規(guī)定成型封頭形狀檢查合格后進行無損檢測。由于壓制成型后的焊接接頭形狀復(fù)雜，如果沒有正確選擇透明方法，就簡單地構(gòu)成漏檢。一般來說，定向曝光機可以獲得高質(zhì)量的檢測結(jié)果，但這種方法效率低，勞動強度大。如果采用周向曝光機或源透照法，透照時部分焊縫的K值可能超標。這種情況下，由于封頭外表面曲率不同，輻射對焊縫的厚度比K值也不同。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

凹坑缺陷及產(chǎn)生原因分析凹坑是封頭加工過程中形成的局部或整周凹陷。產(chǎn)生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。沖壓工藝中，模具如果偏心，兩邊間隙大小不一，間隙小的一側(cè)，坯料不易被壓下，模具運行到該部位被卡，強行下壓，就會導(dǎo)致該側(cè)局部嚴重減薄形成凹坑；二是旋壓時，壓鼓工藝不當(dāng)也會導(dǎo)致凹坑產(chǎn)生，特別是薄壁封頭，封頭變形量大，鼓頭捶打不均就有可能導(dǎo)致局部凹坑。拉裂缺陷及產(chǎn)生原因分析拉裂是拉伸力超過材料的強度極限導(dǎo)致開裂。產(chǎn)生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，硫磷含量超標；二是壓邊圈的壓力過大，沖壓時造成將毛坯拉裂；三是潤滑效果差，模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂；四是沖壓時模具行程過快，旋壓翻邊時旋壓速度過快，圓滑過渡區(qū)已造成橫向拉裂。劃傷缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭劃傷是封頭加工過程中產(chǎn)生表面損傷缺陷，內(nèi)外表面都可能出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象。這樣規(guī)定是因為過去一直認為封頭轉(zhuǎn)角區(qū)及轉(zhuǎn)角和直邊連接部分應(yīng)力復(fù)雜，把直邊和厚度相聯(lián)系起來加長直邊認為能有效降低應(yīng)力。劃傷產(chǎn)生的主要原因是：一是模具表面不夠圓滑，有尖銳缺損；二是熱壓時，坯料表面形成較厚的氧化層，壓制過程中脫落造成劃傷；三是轉(zhuǎn)運過程中不當(dāng)操作也會引起外表面劃傷。

不銹鋼壓力容器封頭壓制過程中，受力復(fù)雜，容易產(chǎn)生各種各樣的缺陷。根據(jù)不同缺陷形成的原因，做好相應(yīng)的預(yù)防措施，是保證封頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

鼓包缺陷的預(yù)防措施防止鼓包產(chǎn)生的措施包括：采用二次拉伸工藝，減少殘余應(yīng)力；其中充氣電力管道防水封堵新技術(shù)產(chǎn)品已經(jīng)成功應(yīng)用于市場數(shù)年，這種新型電力管道封堵堵頭得到了大面積的應(yīng)用。采用錐面壓邊圈；改善毛坯的加熱質(zhì)量，使坯料受熱均勻。防止過燒產(chǎn)生采取的措施包括：采用溫度場均勻的電爐、氣爐和油爐，爐內(nèi)封頭盡量放在中心位置，電爐的熱電偶、油氣爐的噴嘴布置均勻，對爐內(nèi)溫度場進行定期檢測。防止折皺的產(chǎn)生要采取以下措施：加裝壓力圈，特別是自制封頭的壓力容器廠，缺乏專業(yè)設(shè)備；控制好上下模間隙；控制好加工工藝，不易成形的材料，可以進行多次拉伸成形。裂紋缺陷的預(yù)防措施針對不銹鋼壓力容器封頭裂紋產(chǎn)生的不同情況采取不同的措施，直邊段裂紋主要通過旋邊速度和壓力、沖壓速度來控制；嚴格控制切割工藝，坯料邊緣打磨光滑防止端口裂紋產(chǎn)生；焊縫及熱影響區(qū)裂紋，要嚴格控制焊接工藝參數(shù)、減慢冷卻速度、適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)、盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋，防止咬邊，控制焊高，對焊縫區(qū)域進行合理的熱處理等。