精煉機安全操作規(guī)程的簡單介紹

不論什么機械用的時間長了都會出現(xiàn)問題，因此在用時要注意一些事項，才能使得機械的使用周期更加長久，下面就為您介紹一下精煉機的安全操作規(guī)章：

1、精煉機掌控人員必須經(jīng)安全培煉并熟透本工藝及設備性能才能開車。

2、全機的潤滑體系得要保持暢通，不然不能啟動。精煉機隨便哪處有故障也不能開車。

3、冷卻體系得符合規(guī)定要求，不可在無冷卻的狀態(tài)下開動。

4、精煉機在大于額定負載的狀態(tài)下長時期運轉(zhuǎn)會使得它提前失效。

5、在比較冷的季節(jié)凍過的膠或已燒焦的橡皮，不能當作原料用。

6、危險的原材料，如過化學物質(zhì)、塑料等，不能在精煉機中用到。

7、精煉機所有軸瓦熱度太高或被磨了銅屑時，要即刻停下投料，添油洗好，卻不要關(guān)閉，并應向技術(shù)組及有關(guān)人員說明。側(cè)面熱度超過70℃時應停車。

8、精煉機油泵和杯的潤滑油得用眼下規(guī)定指明的類型，不能用低號那些代替。

9、不能把頭探進精煉機投料口去查看和聽響混煉室中情況。

如何通過精煉機的廢橡膠進行脫硫         

精煉機廢橡膠脫硫再生的方法分為物理的和化學的兩大類，大量應用于工業(yè)生產(chǎn)的不過幾種，主流仍是蒸汽法的型，例如熱油法、攪拌罐法、動態(tài)脫硫法等。典型的工藝是將粒徑為0.05mm左右的廢橡膠粉與油料混合在一起，于200C上下的蒸汽壓力之下，在脫硫罐內(nèi)動態(tài)攪拌加熱處理約5，然后以精煉機薄通壓片制成再生膠。對精煉機各部的光滑正確與否，直接影響到精煉機的使用壽命，因而有必要予以充分地注意。為縮短脫硫時間，加速脫硫反應，改善再生膠性能，通常還要加入有機二硫化物一類的化學塑解劑。      

用這種傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的再生膠，由于膠粉在與熱、氧以及再生劑反應時，除切斷硫鍵交聯(lián)網(wǎng)點之外，還引起橡膠主鏈鍵的氧化和部分熱裂解。所以并不能完全實現(xiàn)再生技術(shù)所期望的那種“不破壞橡膠主鏈而只是切斷硫鍵交聯(lián)網(wǎng)點，即一疏、二硫以及多硫化物結(jié)合鍵”的目的。其再生膠的塑性也往往基于橡膠分子量的下降和油料、再生劑而產(chǎn)生的軟化效果。7、機器每二年應進行大修一次，檢查各部分磨損情況，更換零件，檢修后安裝應保證安裝質(zhì)量。正因為如此，這種再生膠的物理機械性能較之新橡膠必然要大幅度下降。通常機械強度高不過原膠的67%，一般僅為原膠的一半左右，加之由于污染、耗能等原因，生產(chǎn)受到很大限制。

精煉機有效空間與整機性能之間的關(guān)系

精煉機有效空間指的是試樣的夾持空間，橡膠、金屬材料一般規(guī)定為啞鈴試樣。但隨著人們生活質(zhì)量的提高，對成品的強度提出了更高的要求。按塑料制品生產(chǎn)過程，塑料機械可分為塑料配混機械，塑料成型機械，塑料二次加工機械和塑料加工輔助機械或裝置等四大類。好多產(chǎn)品都需要對成品進行測試，比如像施行箱、手持式產(chǎn)品的手把的承重力，手袋、休育用品的縫合強度，辦公椅、嬰兒車、玩具車的的承壓力，為了真實的了解承受的拉力、壓力，都需要用成品進行測試，這就對電子精煉機的有效空間提出了更高的要求。但有效空間的大小又影響到整機的機械性能，選擇時要考慮到。

精煉機外護罩均采用不銹鋼材質(zhì)，主要優(yōu)點有以下幾個方面:

1. 不銹鋼護罩簡約、大方、美觀性強;

2. 不銹鋼材質(zhì)長時間使用后不會氧化、生銹、不會因此降低使用壽命;

3. 很多廠家不重視外護罩的材質(zhì)，使用鐵皮敲打而成，鐵皮在使用一段時間后容易變形；而不銹鋼材質(zhì)發(fā)生變形的幾率很小。

精煉機常見問題如何解決

精煉機的轉(zhuǎn)子軸的軸承漏油

精煉機的主要是軸子軸與軸承襯的滑動摩擦表面磨損，變得粗糙，造成軸承漏油。

如果精煉機的軸滑動面磨損，可用金屬噴鍍方法修補，然后再磨光至原直徑尺寸。軸襯磨損嚴重時要更換新軸襯。

精煉機的上頂栓上下滑動出現(xiàn)阻滯現(xiàn)象

①  精煉機的汽缸密封環(huán)磨損漏氣，應更換密封環(huán)。

②  精煉機的壓縮空氣的壓力不足，應檢查輸送管路是否有漏氣部位， 如無漏氣現(xiàn)象應調(diào)節(jié)增加壓縮空氣的壓力。

③  精煉機的控制閥有故障，動作不到位或閥芯磨損嚴重，應拆卸清洗維修。

④  精煉機的下移動滑道部位有油污異物，應清除干凈并加注潤滑油。