金屬帶鋸床的主要功能是通過機(jī)械運(yùn)動來運(yùn)作的，機(jī)械設(shè)備使用的前提和基礎(chǔ)是設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)。設(shè)備在長期，不同環(huán)境中的使用過程中，機(jī)械的部件磨損，間隙增大，配合改變，直接影響到設(shè)備原有的平衡。設(shè)備的穩(wěn)定性，可靠性，使用效益均會想當(dāng)程度的降低，甚至?xí)?dǎo)致機(jī)械設(shè)備喪失其固有的基本性能，無法正常運(yùn)行。如此，設(shè)備就要進(jìn)行大修或更換新設(shè)備，這樣無疑增加了企業(yè)成本，影響了企業(yè)資源的合理配置。這其中就體現(xiàn)了設(shè)備維護(hù)的重要。定期檢查鋸床蝸輪箱內(nèi)潤滑油和水箱內(nèi)乳化切屑液的濃度和油量是否到位。  

 在帶鋸床的生命周期前期，因?yàn)槿鄙僬５谋Ｗo(hù)出現(xiàn)過早老化，會對公司未來運(yùn)營形成不行估量的影響，特別是運(yùn)用多臺鋸床，切開資料較多的公司，其影響更是顯而易見。因?yàn)槿鄙匍L遠(yuǎn)打算及尋求下降機(jī)物料消耗，采納數(shù)控帶鋸床粗暴運(yùn)轉(zhuǎn)，這種做法很簡單形成將來高額的毛病丟失。帶鋸床自動化程度越來越高，從上料、送料、夾緊、切開、打包等等，都是自動化。所以說日常保養(yǎng)維護(hù)就越是重要。八、在金屬帶鋸床主電機(jī)電源開關(guān)敞開后，水泵相應(yīng)一起發(fā)動，冷卻系統(tǒng)正常工作。

金屬帶鋸床打齒原因分析維修方法：     

 故障原因1：設(shè)備運(yùn)行前，工作未夾緊固定好，造成鋸床切消時(shí)工件移動打齒。處理方法：停止鋸床工作，重新夾緊固定工件。      

故障原因2：切削金屬件時(shí)設(shè)置進(jìn)給量過大，鋸帶超負(fù)荷打齒卡齒。解決辦法：重新更改設(shè)置進(jìn)給量。    

故障原因3：鋸床型號選擇錯誤，鋸齒偏大。處理方法：更換小號鋸齒，可以有效解決打齒問題。

故障原因4：鋸條進(jìn)給速度不均勻，設(shè)備調(diào)速閥故障。解決方法：檢查機(jī)床的調(diào)速閥或者設(shè)備升降缸是速存在故障，有問題更換或者維修即可。

故障原因5：鋸條跳動鋸條不平直，鋸床有修復(fù)過、更換鋸條造成鋸條有嚴(yán)重折痕。處理方法：需要更換新鋸條，或者鋸條重新焊接。

在金屬帶鋸床裝配后使用前，為了使配合件正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的一種措施，也稱跑合。磨合是一種有意安排的磨損過程。磨合是通過鋸齒的自然磨損，除去齒刃毛刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態(tài)，帶鋸條磨合時(shí)只能使用50%的正常進(jìn)給壓力和鋸切速度，鋸削面積一般為200-600科方厘米，直到鋸床上鋸出300-1000平方厘米的表面區(qū)域。無異常狀況后逐漸調(diào)整有關(guān)參數(shù)然，逐漸將帶鋸床進(jìn)給速率和鋸切速度增加到正常值。七、調(diào)理調(diào)速旋鈕，調(diào)至1檔（低速）工作，再調(diào)速至2檔（高速）工作，反復(fù)試驗(yàn)三次。   

  磨合期一般指機(jī)械零部件在初期運(yùn)行中接觸、摩擦、咬合的過程?，F(xiàn)代多用于形容兩件事物或組織內(nèi)部運(yùn)作的互相熟悉適應(yīng)的時(shí)間段，也用于形容感情及婚姻開始，互相間接觸熟悉的階段。出廠后的金屬帶鋸床，雖然已經(jīng)進(jìn)行過磨合，但是零件的表面依然較粗糙。另外在加工、裝配時(shí)存在一定的偏差和一些很難發(fā)現(xiàn)的隱患。另外，新零件與配件間，有很多金屬粒脫落，這些金屬粒不僅使零件間的磨損加劇，而且落入機(jī)油后還會使機(jī)油的質(zhì)量下降，影響了潤滑的效果。由于新的零件在運(yùn)行時(shí)摩擦阻力比正常時(shí)期大，所以油耗也會比較高。     順利度過磨合期對金屬帶鋸床今后是否耐用、毛病多少、等等指標(biāo)起著至關(guān)重要的作用。金屬帶鋸床溝通電動機(jī)或螺線管負(fù)載形成顫抖由于交變的問題，SSR能夠有半周動搖采用緩沖器是有協(xié)助的。磨合期間的金屬帶鋸床與過磨合期后的機(jī)床設(shè)備有著一些不同，注意這些不同，是保證金屬帶鋸床順利度過磨合期的關(guān)鍵。

在購買金屬帶鋸床后,設(shè)備的試機(jī)很重要，請嚴(yán)格按照我們的步驟說明來保：

(1)按工件的尺度和原料，挑選習(xí)慣的切削速度和鋸帶進(jìn)給速度。

(2)接通電源、起動液壓。

(3)將工件放在虎鉗內(nèi)，并使鋸帶工件上表面間堅(jiān)持80～100mm并調(diào)整視點(diǎn)。

(4)將冷卻液管嘴插入清屑罩的管口，可調(diào)噴嘴對準(zhǔn)切削區(qū)。

(5)調(diào)整送料擋塊方位，使其習(xí)慣所需的工件長度。

(6)向前送料使工件斷面與擋塊觸摸,夾緊工件。

(7)斷定并預(yù)置好主要參數(shù)。

(8)壓下鋸架降低鍵，機(jī)床進(jìn)入切開的循環(huán)狀況.

(9)切開完成后,將夾緊旋鈕置于松開;位，工件被松開，即可進(jìn)行第2次切開循環(huán)