雙金屬復(fù)合管結(jié)構(gòu)是以耐腐蝕合金管（不銹鋼或耐蝕合金）作為內(nèi)襯層（壁厚0.5-3mm）與腐蝕介質(zhì)接觸，以碳鋼或低合金鋼作為外面基管承受壓力，成本低。一般雙金屬復(fù)合管在含有CO2介質(zhì)情況下一般以316L奧氏體不銹鋼為內(nèi)襯層，在含有CO2 少量Cl-介質(zhì)下可選用2205和2505等雙相不銹鋼，當(dāng)含有H2S CO2 Cl-時(shí)，內(nèi)襯層應(yīng)選用028，G3，Inconel625和Inconel825等鎳基或鐵鎳基合金，以保證該管道的耐腐蝕性能，也可選擇鈦合金等具有優(yōu)異耐腐蝕性能的材料作為內(nèi)襯層。外層材料通常為API 5L X42，X50，X60，X70，ASTM-A106GB 和A335-P22等材料，從而來保證管道的強(qiáng)度。

不銹鋼復(fù)合管的內(nèi)表面拋光和外表面拋光技術(shù)：

電解拋光原理現(xiàn)在世界各界人士爭(zhēng)論很多，被大家公認(rèn)的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。

工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛、不銹鋼等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極，接直流電源的負(fù)極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸、磷酸為基本成分)中，在一定溫度、電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下，通電一定時(shí)間(一般為幾十秒到幾分)，工件表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐漸變成平滑光亮的表面。

適用于304、316、316L等材質(zhì)不銹鋼的鏡面拋光，拋光亮度高，光澤持久。

不銹鋼復(fù)合管液壓復(fù)合的好？還是滾壓復(fù)合的好？

不銹鋼復(fù)合管液壓復(fù)合是將裝配好的內(nèi)外管完全密封—呈密閉長(zhǎng)筒，再將液體注入筒內(nèi)，逐步加壓筒內(nèi)的液體，使得內(nèi)襯管逐步的在直徑方向向外擴(kuò)張，在軸向方向向內(nèi)收縮。通過連續(xù)逐步施壓，使得內(nèi)襯管蕞終達(dá)到塑性變形，外基管仍處于彈性變形范圍內(nèi)，當(dāng)通過壓力表判定內(nèi)外管已達(dá)到塑性變形，外基管處于彈性變形要求時(shí)，施放壓力，復(fù)合形式。