撕碎機(jī)刀片的性能

1、足夠的強(qiáng)度和韌性

要使撕碎機(jī)刀片在承受很大壓力，以及在切削過(guò)程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動(dòng)條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，撕碎機(jī)刀片材料就必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性。

2、高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)

耐熱性是衡量撕碎機(jī)刀片材料切削性能的主要標(biāo)志。它是指撕碎機(jī)刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性 、強(qiáng)度和韌性的性能。

撕碎機(jī)刀片材料還應(yīng)具有在高溫下防氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力，即擔(dān)衛(wèi)藝材料應(yīng)具有良好的 化學(xué)穩(wěn)定性。

?撕碎機(jī)刀片的發(fā)展

撕碎機(jī)刀片的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來(lái)的。1783年，法國(guó)的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國(guó)的莫茲利制出絲錐和板牙。

有關(guān)麻花鉆的發(fā)明蕞早的文獻(xiàn)記載是在1822年，但直到1864年才作為商品那時(shí)的撕碎機(jī)刀片是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。

1868年，英國(guó)的穆舍制成含鎢的合金工具鋼。

1898年，美國(guó)的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼。1923年，德國(guó)的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時(shí)，撕碎機(jī)刀片的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時(shí)，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時(shí)，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大提高。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴，撕碎機(jī)刀片出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。

1949~1950年間,美國(guó)開(kāi)始在車(chē)刀上采用可轉(zhuǎn)位撕碎機(jī)刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他撕碎機(jī)刀片上。1972年，美國(guó)通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼撕碎機(jī)刀片。這些非金屬撕碎機(jī)刀片材料可使撕碎機(jī)刀片以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金撕碎機(jī)刀片的專利。

1972年，美國(guó)的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼撕碎機(jī)刀片表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的高強(qiáng)度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來(lái)，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。

?撕碎機(jī)刀片常用材質(zhì)有那些?

撕碎機(jī)刀片常用材質(zhì)有那些?

隨著科技的發(fā)展，越來(lái)越多的廢料用來(lái)加工回收處理，撕碎機(jī)刀片用到的范圍越來(lái)越廣泛，撕碎機(jī)刀片材料的選用直接關(guān)系到對(duì)廢料的加工效率，如何正確的選擇刀具的材質(zhì)非常重要。馬鞍山東璇機(jī)械廠家認(rèn)為，目前刀具的生產(chǎn)技術(shù)也來(lái)越成熟，在加工技術(shù)一樣的前提下，材質(zhì)的選用直接決定撕碎機(jī)刀片的好用程度。

撕碎機(jī)刀具分為兩大類(lèi)，單軸刀具和多軸刀具。單軸撕碎機(jī)刀具選擇的材料就比較單一，在隨后的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)Cr12MoV做成的單軸撕碎機(jī)刀片具有更加優(yōu)異的性價(jià)比

多軸撕碎機(jī)刀具里，常用的材質(zhì)就較多，按照分類(lèi)主要分為模具鋼和工具鋼兩大類(lèi)。模具鋼材質(zhì)因?yàn)榫哂蟹浅：玫哪湍バ院痛阃感裕a(chǎn)出來(lái)的撕碎機(jī)刀片走的是路線。而工具鋼因?yàn)閮r(jià)格較便宜，具有較好的韌性和抗沖擊力，用作一些常規(guī)的塑料撕碎木材撕碎上還是很好用的。

撕碎機(jī)刀片材料的選擇就好比建造房子打好的一個(gè)地基，地基牢固了房子自然會(huì)更可靠。同樣如果撕碎機(jī)刀具材質(zhì)選擇好了，那么對(duì)于之后對(duì)物料的加工會(huì)更加得心應(yīng)手，從而大大提高單位產(chǎn)量和效率，為資源再利用行業(yè)的能效提供更多保障。