金剛石鋸片

超薄切割片的兩種固化樹(shù)脂法：

　　切割片是用磨料和結(jié)合劑樹(shù)脂等制成的用于切割普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬材質(zhì)的薄片，超薄切割片是按照切割片的厚薄分出來(lái)的類(lèi)別。超薄切割片一般的固化樹(shù)脂方式有兩種：熱固化樹(shù)脂和光固化樹(shù)脂。

　　1、熱固化樹(shù)脂法

　　一般采用熱固性酚醛樹(shù)脂作為結(jié)合劑，將金剛石磨粒與樹(shù)脂混合，然后用熱壓法燒結(jié)，熱固化后再進(jìn)行研磨加工，這種工序需要好幾個(gè)小時(shí)，因此生產(chǎn)成本比較高。

　　2、光固化樹(shù)脂

　　是光交聯(lián)性聚合物，引發(fā)劑以及添加劑組成。7、使用的如果是干切鋸片，干切每隔10~15秒時(shí)必須空轉(zhuǎn)幾秒鐘的時(shí)間以冷卻鋸片，對(duì)于較大切深應(yīng)該分步切割，干切鋸片加水冷卻切割時(shí)，效果會(huì)更佳。它和熱固化樹(shù)脂本質(zhì)的區(qū)別在于其固化的過(guò)程是靠吸收相應(yīng)波長(zhǎng)的光輻射而引起的化學(xué)反應(yīng)，使光固化樹(shù)脂從液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w。它從液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w是分子量增加的結(jié)果，而不是溶劑揮發(fā)所造成的，故具有快速固化、沒(méi)有污染、節(jié)省能源的優(yōu)點(diǎn)，但制約因素是其原材料價(jià)格較高。

　　在運(yùn)用光固化樹(shù)脂法制造超薄切割片方面，我國(guó)利用光固化樹(shù)脂作為結(jié)合劑研制成功厚度為0.15mm的超薄型金剛石切割砂輪，并成功地完成了對(duì)單晶硅片的切割試驗(yàn)。

砂輪超薄片的用途：

　　砂輪超薄片采用玻璃纖維和樹(shù)脂做增強(qiáng)結(jié)合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強(qiáng)度，廣泛用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產(chǎn)下料，優(yōu)良的材料、精湛的工藝保證了對(duì)不同材料工件的高切割效率和的經(jīng)濟(jì)效果。12、切割時(shí)鋸片刀頭超出切割材料2mm以上可以減少被切割材料崩邊程度。砂輪超薄片分類(lèi)根據(jù)材質(zhì)主要分為纖維樹(shù)脂切割片和金剛石切割片。

　　樹(shù)脂砂輪超薄片是以樹(shù)脂為結(jié)合劑，結(jié)合多種材質(zhì)，對(duì)合金鋼﹑不銹鋼等難切割材料，切割性能尤為顯著。而金剛石砂輪超薄片是一種切割工具，廣泛應(yīng)用于石材，混凝土，預(yù)制板，新老馬路，陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石砂輪超薄片主要由基體與刀頭兩部分組成。

氧化層的存在，將提高合金鋸片自身的光滑度，在鋸切型材的時(shí)候，鋸片自身的自潤(rùn)能力也將獲得提高，一定程度上可以避免鋸片被材料卡住問(wèn)題的出現(xiàn)。

　　接著就是鈦金涂層，顧名思義，對(duì)于那些帶有鈦金涂層的鋸片，其特色就是鋸片表面呈現(xiàn)金色。

　　而經(jīng)過(guò)鈦金涂層處理的合金鋸片，其表面的硬度更是達(dá)到了2400HV,相較于氧化處理過(guò)后的鋸片，其硬度提高了三倍。對(duì)于帶有鈦金涂層的合金鋸片，其主要被用于快速切割無(wú)縫鋼管、鐵管等棒材。

　　鋁合金鋸片經(jīng)常掉齒怎么辦?

　　一、直接干切或者潤(rùn)滑效果不夠。鋁材切割機(jī)在鋸切過(guò)程中，如果鋸切潤(rùn)滑不到位的話，鋸片在切割時(shí)，容易卡鋁，鋁屑不容易排出，會(huì)直接造成鋁合金鋸片卡齒或掉齒。那么，解決的方法就是加大切削液的噴油量，讓鋸片保證足夠的冷卻潤(rùn)滑。

　　二、鋸片規(guī)格不合適。如果您選擇的鋁合金鋸片齒形過(guò)密，就會(huì)造成鋁屑不易排出，在切割中，容易把齒卡掉。所以，在選擇鋁合金鋸片時(shí)，需要根據(jù)切割機(jī)以及切割材料來(lái)針對(duì)性選擇鋸片規(guī)格。如果不太懂，可以直接咨詢昆山豐金銳刀具廠。

　　合金鋸片使用過(guò)程中，如果鋁合金鋸片掉齒比較嚴(yán)重，一旦報(bào)廢，鋸片的切割能力和切割效果就會(huì)急劇下降。成本也是隨之增加。所以，當(dāng)鋁合金掉齒不嚴(yán)重時(shí)，可以發(fā)到豐金銳刀具進(jìn)進(jìn)行修磨補(bǔ)齒，實(shí)現(xiàn)二利利用，可以有效的降低加工企業(yè)的鋸切成本。

　砂輪切割片安裝不當(dāng)有哪些影響?

　　1、橋楞：也就是軟片。在砂輪切割片高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的軌跡不能成直線，直接后果是切割后的材料出現(xiàn)斜茬，導(dǎo)致不能達(dá)到加工要求。

　　2、震手：這是由于砂輪切割片高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，手握把柄時(shí)震動(dòng)嚴(yán)重、切割效率下降并造成浪費(fèi)。原因是由切割片的不平衡所導(dǎo)致的。

　　3、砂輪切割片會(huì)出現(xiàn)裂紋、破碎：這是由于網(wǎng)片劣質(zhì)、結(jié)合劑的量太少或過(guò)期、窯爐溫度過(guò)低等原因?qū)е略诟咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，砂輪切割片會(huì)產(chǎn)生裂紋，甚至崩裂開(kāi)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生破碎傷人。