塑料制品噴涂的目的是使其表面形成牢固的連續(xù)涂層，發(fā)揮其裝飾、防護及其他的特殊功能作用。塑料有無結(jié)晶性對漆膜附著有較大的影響，結(jié)晶度高則漆膜的附著力性能差，結(jié)晶度低則表面涂層比較好附著。另外塑料的表面能一般比較低（如尼龍及PP等材質(zhì)），不利于涂層的附著，底材與涂層之間的附著力較差。附著力差較直接的影響就是涂裝掉漆，達不到表面處理所需的效果。

　 涂裝實際生產(chǎn)中有效提升附著力的方法是通過對底材進行前處理工藝來增進附著力，一般常見的方法有電暈、火焰、打磨、附著力促進劑等方式，相對于電魚以及打磨等處理方式來說，在底材與涂層之間噴涂一層附著力促進劑，工藝操作更加簡便，效果更加穩(wěn)定可控制，因此在涂裝行業(yè)被廣泛的應(yīng)用，百格附著力等測試也可以順利的通過。

附著力促進劑的原理主要是有四種，分別是機械結(jié)合、化學(xué)鍵結(jié)合、擴散作用力結(jié)合、范德華、氫鍵吸附等作用結(jié)合。其作用是提升在底材與油漆涂層之間作為底涂的作用，提升和改善涂層漆膜與基材之間的附著力（同時適用于噴漆和膠粘）。

一般我們常見的附著力促進劑有塑料及金屬材質(zhì)兩大類，由于塑料材質(zhì)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，又會延伸出很多不同的塑料材質(zhì)種類，總結(jié)來說有：尼龍附著力促進劑、PP附著力促進劑、金屬附著力促進劑、PET附著力促進劑等等，其被涂的底材不同，但是功能作用卻是一致的，提升附著力。

鍍層與亮光銀色底漆之間的出現(xiàn)附著力不足的現(xiàn)象，出現(xiàn)百格測試通不過掉漆問題，需要底漆能夠與鍍層之間良好結(jié)合，形成有效的涂層。

分析原因：

出現(xiàn)掉漆問題的原因有很多，根據(jù)測試發(fā)現(xiàn)，主要的掉漆層是鍍層與底漆之間，導(dǎo)致上部分的啞光UV噴涂上去之后，整體的百格測試出現(xiàn)不良現(xiàn)象。

解決方案：

根據(jù)分析的原因與結(jié)論，解決鍍層與底漆之間的結(jié)合力需要解決的就是如何去提升其層間附著力，通過鍍層處理劑噴涂于鍍層與底漆之間，增進兩者之間的互相結(jié)合，再噴涂UV，整體百格附著力測試OK。