復(fù)合機首先的話要按走線的方向?qū)⒏鞣N材料鋪好，然后將粘劑按照一定的比例調(diào)節(jié)好啟動加熱的系統(tǒng)當(dāng)達到一定的溫度的時候在開動傳動點擊就可以開始涂布的生產(chǎn)了。先把放卷裝置的基材經(jīng)過網(wǎng)紋纏上膠布然后經(jīng)過烘道進行干燥這樣涂布就完成了接下來的工程是復(fù)合：經(jīng)EPC氣液糾偏進入復(fù)合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實現(xiàn)了復(fù)合工藝。后就是冷卻收卷 冷卻卷之后就完成了基材的整體生產(chǎn)加工，生產(chǎn)時要注意以下問題。通過調(diào)節(jié)調(diào)偏輥的位置來調(diào)節(jié)基材的平整度。通過調(diào)整兩復(fù)合輥間的相對間距來調(diào)節(jié)復(fù)合輥間的復(fù)合壓力。順轉(zhuǎn)輥涂布及其涂布窗口：先介紹涂布技術(shù)中的術(shù)語-涂布窗口，任何涂布形式(方法)都有一個適用范圍，在一定操作條件(范圍)內(nèi)能進行無弊病的涂布，也就是將流體薄層均勻地涂布到支持體上，這個涂布操作的范圍在涂布技術(shù)中稱為涂布窗口。

復(fù)合機廠家一起不要在設(shè)備上面板上放置太重的物品，防止環(huán)境或許異物對復(fù)印機形成的影響。一起留意不要在周邊或機身上放置硬物，尤其是類似于回形針或圖釘之類的金屬。

整機采用5變頻電機控制，整機張力（放卷、涂布、牽引、收卷）采用日本三菱牌PLC系統(tǒng)自動控制，通過人機界面觸摸屏控制及顯示，提高整機張力的可靠性。

放料架形式為電動翻轉(zhuǎn)雙工位，采用磁粉自動張力控制。

復(fù)合機是應(yīng)用廣泛的貼合設(shè)備

通過旋轉(zhuǎn)電動機側(cè)變速機的手柄，可以改變變速皮帶輪的寬度。掛在皮帶輪上的變速皮帶的間距變化后，機械側(cè)變速皮帶輪的間距也跟著變化，是能自由地改變轉(zhuǎn)速的皮帶式無級變速機。APH機型在隨電動機側(cè)皮帶輪的間距變化而變化的機械側(cè)皮帶輪的隨動機構(gòu)中，采用定壓負荷的碟形彈簧來代替以前的螺旋彈簧。在我們的涂布機中，是靠調(diào)節(jié)順轉(zhuǎn)輥涂布中由兩根轉(zhuǎn)動方向相同的涂布輥和計量輥之間的計量間隙來控制，在涂布輥上的形成的需要厚度的涂層。

注意識別無溶劑粘合劑的氣味特征

　　筆者曾問過：“OPP / VMPET / PE結(jié)構(gòu)復(fù)合膜在無溶劑配混后有殘留氣味，但不使用干混合物。原因是什么?”

　　在軟包裝袋中產(chǎn)生氣味的因素很多，如殘留溶劑、墨樹脂、薄膜原料樹脂、粘合劑等。雖然在無溶劑復(fù)合材料中沒有溶劑殘留，但在無溶劑粘合劑中的樹脂和配方有一定的氣味特征，一些在復(fù)合固化后，有的甚至在包裝內(nèi)容后有一些影響。對于軟包裝公司來說，有必要注意氣味后的無溶劑復(fù)合膜的識別，防止問題發(fā)生之前。對于復(fù)合膜氣味的檢測方法，GB / T 10004-2008《用于包裝的塑料復(fù)合膜、袋干復(fù)合物、擠出復(fù)合物》標(biāo)準有相關(guān)規(guī)定。依據(jù)黏合劑涂布厚度,確定了各輥的幾何精度、位置精度及表面精度。

　　(1)在GB / T 10004-2008標(biāo)準中，規(guī)定了包裝感官指標(biāo)的檢測方法：打開包裝盒和襯里包裝膜，立即檢測氣味。

　　(2)按GB / T 10004-2008中6.6.16.2的規(guī)定，取10cm×10cm的薄膜，切成條狀，放入裝有150ml蒸餾水的容器中，蓋上蓋子，放入烤箱中。在60°C?；蛘咴谒≈?，30分鐘后取出，打開蓋子，聞到水蒸氣的味道，判斷是否有異味。里料面料均配有自動對邊裝置，還有適合各種面料的不同型號的復(fù)合機。

　　(3)方法2實際上較少使用，通常采取一定面積的復(fù)合薄膜，切成500ml玻璃瓶，在60-80°C烘烤30分鐘，感官檢測氣味。也可以將包裝密封在空氣或?qū)嶋H內(nèi)容物中，在50至60℃的溫度下旋轉(zhuǎn)數(shù)小時，撕開包裝，并感覺到是否有氣味。