立式拉床

機床采用液壓傳動，主油泵采用先進的電液比例軸向柱塞泵，實現(xiàn)遠程控制機床無級調(diào)速。其它液壓元件均采用進口的標準控制閥，機床主電氣采用PLC控制其它元件采用施耐德產(chǎn)品，機床主、輔刀夾頭為液壓控制，工作穩(wěn)定可靠，機床具有自動潤滑、自動排屑和拉刀起吊設(shè)備，冷卻系統(tǒng)另具有強力沖屑功能及油冷卻機，更有利于機床運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。拉刀若進行斷續(xù)切削時，粉末高速鋼的特性（強韌性）可提高加工表面質(zhì)量抑制尺寸波動，特別是加工高硬度難加工材料，可比熔煉高速鋼拉刀壽命高出約2倍左右。

機床的控制全部在操縱臺上，機床具有四種操作模式：即調(diào)整模式、全自動循環(huán)模式、半自動循環(huán)模式和分段循環(huán)模式。

拉床是用拉刀加工工件各種內(nèi)外成型表面的機床。拉削時機床只有拉刀的直線運動，它是加工過程的主運動，進給運動則靠拉刀本身的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。按工作性質(zhì)的不同，拉床可分為內(nèi)拉床和外拉床。拉床一般都是液壓傳動，它只有主運動，結(jié)構(gòu)簡單。

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與其他加工相比，拉削加工主要具有如下特點：

 結(jié)構(gòu)、操作簡便：拉削只有一個主運動，即拉刀的直線運動。進給運動是靠拉刀的后一個刀齒高出個刀齒來實現(xiàn)的，相鄰刀齒的高出量稱為齒升量f 。

刀具成本高：由于拉刀的結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜，精度和表面質(zhì)量要求較高，故制造成本很高。PVD涂層：利用PVD（物理qi相沉積）技術(shù)，在拉刀表面沉積TiN、（AlTi）N等耐氧化性好、硬度高的膜層，現(xiàn)已得到廣泛運用。但拉削時切削速度較低，刀具磨損較慢，刃磨一次可以加工數(shù)以千計的工件，加之一把拉刀又可以重磨多次，所以拉刀的壽命長。當加工零件的批量大時，分攤到每個零件上的刀具成本并不高。

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