脈沖布袋除塵器使用前需注意含塵氣體進(jìn)入到脈沖布袋除塵器的箱體后，粉體產(chǎn)生的慣性、擴(kuò)散、粘附、靜點(diǎn)等作用使之粉塵附著在布袋的表面。而骨架在清潔的氣體穿過(guò)布袋的空隙從凈化器室排出，脈沖布袋除塵器上的粉塵在通過(guò)反吹或者振擊的作用脫離布袋而墮入料斗之中從布袋過(guò)濾器的工作原理出發(fā)，工作阻力在相應(yīng)的范圍內(nèi)隨著粉塵在布袋上的增加，阻力的變化也會(huì)造成脈沖布袋除塵器設(shè)備透風(fēng)量的波動(dòng)，對(duì)于粉塵的分離也有著較大的影響。脈沖布袋除塵器一般在操作時(shí)候的煙氣溫度要高于溫度的10度以上。一是操作人員應(yīng)當(dāng)熟悉脈沖除塵器的內(nèi)部構(gòu)造、使用原理等，熟記操控和調(diào)整方法。要不然，一但結(jié)露，大量的粉塵就會(huì)粘附在除塵器的布袋上，阻力也就會(huì)增加，嚴(yán)峻時(shí)還會(huì)造成系統(tǒng)的工作失效。

時(shí)刻監(jiān)測(cè)、記錄和控制好煙氣中的O2、NOX、SO2和H2O含量。O2含量如果升高，很可能反映系統(tǒng)有漏風(fēng)。在煤質(zhì)灰分高的情況下，設(shè)備或管道很容易遭受含塵氣流的磨損而造成系統(tǒng)漏風(fēng)。系統(tǒng)一旦出現(xiàn)漏風(fēng)，不但使煙氣中的O2含量升高，加速PPS濾料的氧化;也會(huì)是煙氣中SO3的成分增加，抬升煙氣的酸溫度，生成更多的硫酸蒸汽;漏風(fēng)也使得煙氣的溫度大大降低。表面過(guò)濾主要是利用薄膜過(guò)濾粉塵，依靠薄膜的篩濾，同時(shí)也借助于膜表面上的粉塵薄層。這一升一降，就可能在PPS濾料上生成硫酸氣溶膠，而隨后導(dǎo)致PPS除塵濾袋被強(qiáng)烈地氧化腐蝕。另外，通過(guò)檢測(cè)系統(tǒng)流程中煙氣含氧量的變化，可以來(lái)判斷系統(tǒng)是否有漏風(fēng)的情況。

一是操作人員應(yīng)當(dāng)熟悉脈沖除塵器的內(nèi)部構(gòu)造、使用原理等，熟記操控和調(diào)整方法。

二是要定期進(jìn)行注油與換油，以保證設(shè)備靈活運(yùn)行，特別要關(guān)注設(shè)備的輸灰裝置和減速機(jī)這兩個(gè)部分，如果有異常要及時(shí)解決，另外要關(guān)注油霧器的存油量，做到及時(shí)加油。

三是對(duì)油水分離器要進(jìn)行定期清洗，清洗間隔時(shí)間可根據(jù)使用頻率確定。

四是設(shè)定清灰周期可按照需要進(jìn)行調(diào)整，定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清灰處理，同時(shí)要檢查脈沖除塵器壓力開關(guān)是否正常工作，測(cè)壓口是否有異物等，如果存在則需要及時(shí)清理。

五是注意停機(jī)時(shí)不能阻斷壓縮氣源。

六是脈沖除塵器在工作時(shí)，排灰裝置也要同時(shí)運(yùn)行，防止灰斗中的粉塵溢出強(qiáng)制造成設(shè)備停止。

　可以看出，有效去除除塵器設(shè)備的除塵器板和極線是確保除塵器設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵。 從空氣分配板上清除灰塵可使進(jìn)入除塵器設(shè)備的煙氣分配更加均勻。 去除除塵器設(shè)備上部框架上的灰塵可以有效地防止由框架上的灰塵引起的電場(chǎng)短路。由具有良好耐磨性的材料制成：使用具有良好耐磨性的袋子對(duì)延長(zhǎng)其使用壽命和節(jié)省除塵成本具有積極作用。 去除了灰斗橋和灰分膨脹，以確保順利地排出灰燼，從而不會(huì)由于灰渣在灰斗中的積聚而使除塵器設(shè)備短路，從而確保了除塵器設(shè)備的可靠運(yùn)行。

去除了灰斗橋和灰分膨脹，以確保順利地排出灰燼，從而不會(huì)由于灰渣在灰斗中的積聚而使除塵器設(shè)備短路，從而確保了除塵器設(shè)備的可靠運(yùn)行。