噴淋清洗機由電子控制高壓水栗儲液箱組成，高壓噴淋清洗機操作簡單，故障少，清洗效果統(tǒng)一。可以通過量身定制非標(biāo)高壓噴淋清洗機以滿足不同的需求，高壓噴淋清洗線，使用單相380V電源，不間斷工作，適用于各個行業(yè)的拉伸件、壓鑄件清洗作業(yè)，可以加裝電加熱系統(tǒng)，可以設(shè)置恒溫裝置，廣泛用于:水槽行業(yè)、五金制品行業(yè)、行業(yè)、汽車零件行業(yè)，電飯煲行業(yè)。

現(xiàn)有一種噴淋清洗機，包括機架、清洗槽、供水總成、電機、高壓噴頭、電控箱、出水管和電機吊架，所述清洗槽安裝在機架上，電控箱位于清洗槽外側(cè)，電機安裝于設(shè)置在清洗槽下方的電機吊架上，所述出水管位于清洗槽下方，并與清洗槽底部連通，在所述清洗槽中設(shè)置有旋轉(zhuǎn)座總成，所述高壓噴頭位于旋轉(zhuǎn)座總成上方，高壓噴頭的噴嘴正下方位置偏離旋轉(zhuǎn)座總成中心。該噴淋清洗機工作效率低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作和維修不方便。

旋轉(zhuǎn)噴淋清洗是浸入型清洗的變型。系統(tǒng)中一般包括自動配液系統(tǒng)、清洗腔體、廢液回收系統(tǒng)。

噴淋清洗在一個密封的工作腔內(nèi)一次完成化學(xué)清洗、去離子水沖洗、旋轉(zhuǎn)甩干等過程，減少了在每一步清洗過程中由于人為操作因素造成的影響。在噴淋清洗中由于旋轉(zhuǎn)和噴淋的效果，使得硅片表面的溶液更加均勻，同時，接觸到硅片表面的溶液永遠是新鮮的，這樣就可以做到通過工藝時間設(shè)置，控制硅片的清洗腐蝕效果，實現(xiàn)很好的一致性。密封的工作腔可以隔絕化學(xué)液的揮發(fā)，減少溶液的損耗以及溶液蒸氣對人體和環(huán)境的危害。各系統(tǒng)分別貯于不同的化學(xué)試劑，在使用時到達噴口之前才混合，使其保持鮮，以發(fā)揮潛力，這樣在清洗時會反應(yīng)快。用N2噴時使液體通過很小的噴口，使其形成很細的霧狀，至硅片表面達到更好的清洗目的。

傳動系統(tǒng)各層面性能對確保整機設(shè)備的穩(wěn)定性和穩(wěn)定性尤為重要。 關(guān)鍵由下列好多個（1）運動的穩(wěn)定性；（2）運動的性；（3）傳動系統(tǒng)構(gòu)造的剛度；（4）運動速率及運動的穩(wěn)定性。電氣設(shè)備控制系統(tǒng)是全部設(shè)備的關(guān)鍵一部分，統(tǒng)籌規(guī)劃傳動系統(tǒng)在每個清理槽的運動時鐘頻率，操縱閘閥及其清理加工工藝控制模塊的運行狀態(tài)。 它立即關(guān)聯(lián)到設(shè)備的一切正常應(yīng)用、維護保養(yǎng)以及生產(chǎn)率。 全套控制系統(tǒng)以一臺 PLC（可程序編程控制板）C2OOHG 為關(guān)鍵，觸摸顯示屏做為工業(yè)觸摸屏，溝通交流伺服控制系統(tǒng)做為圓晶挪動的執(zhí)行器。

機器設(shè)備特性 1、自噴清洗、超音波清洗、水射流清洗緊密結(jié)合，合理除去金屬材料細顆粒物； 2、提升清洗籃轉(zhuǎn)動作用，無死角對商品開展清洗； 3、依據(jù)不一樣商品顆粒度規(guī)定，調(diào)節(jié)加工工藝主要參數(shù)，過濾裝置； 4、機器設(shè)備合理解決了汽車零部件、液壓電磁閥等零件顆粒度難題； 5、機器設(shè)備占地小，便捷維修保養(yǎng)。自噴清洗在一個密封性的工作中腔內(nèi)一次進行有機化學(xué)清洗、雙蒸水清洗、轉(zhuǎn)動脫水等全過程，降低了在每一步清洗全過程中因為人為因素實際操作要素導(dǎo)致的危害。在自噴清洗中因為轉(zhuǎn)動和自噴的實際效果，促使硅片表面的溶液更為勻稱，與此同時，觸碰到硅片表面的溶液始終是新鮮的，那樣就可以保證根據(jù)加工工藝時間設(shè)置，操縱硅片的清洗浸蝕實際效果，完成非常好的一致性。密封性的工作中腔能夠 阻隔有機化學(xué)液的蒸發(fā)，降低溶液的耗損及其溶液蒸汽對身體和自然環(huán)境的傷害。各系統(tǒng)軟件各自貯于不一樣的化學(xué)藥品，在應(yīng)用時抵達噴口以前才混和，使其維持新鮮，以充分發(fā)揮大的發(fā)展?jié)摿?，那樣在清洗的時候會反映快。用N2噴時使液態(tài)根據(jù)不大的噴口，使其產(chǎn)生細細的的霧氣，至硅片表面做到更強的清洗目地。