我公司針對以上問題，利用新型陶瓷材料的耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、韌性差的特性與具有高強度、高韌性的高溫合金材料，采用自蔓延技術(shù)開發(fā)研制的“高溫合金陶瓷內(nèi)襯煤粉噴槍”，可以充分發(fā)揮單項材料間的長處，克服相互間的弱點，實現(xiàn)了提高煤粉噴槍壽命的目的。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷進步，為大幅度降低焦比，噴煤量在不斷提高。

現(xiàn)代高爐所用的噴槍，多采用普通不銹鋼無縫鋼管或高強度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短更換頻繁，工人勞動強度大，影響生鐵產(chǎn)量，增加煉鐵成本，直接制約著高爐噴煤技術(shù)的發(fā)展。如果將煤粉流由連續(xù)流改為脈沖流，那么煤粉與熱風(fēng)的接觸面積將大為增加，攪拌與混合也將大為加強，這對提高煤粉燃燒率無疑會起到非常有益的作用。為了延長噴槍的使用壽命，2520耐熱鋼管內(nèi)襯陶瓷，耐磨耐高溫，高爐煤粉陶瓷噴槍采用重力分離技術(shù)，開發(fā)出陶瓷耐磨耐高溫高爐煤粉噴槍，經(jīng)使用壽命可提高3~6倍。我廠服務(wù)：一件起訂，量大優(yōu)惠，熱情服務(wù)，保證質(zhì)量。

造成不銹鋼內(nèi)襯陶瓷高爐噴槍損壞的原因

1、燒損熔斷：主要發(fā)生在直吹管內(nèi)不銹鋼內(nèi)襯陶瓷高爐噴槍前端500mm以內(nèi)。表現(xiàn)為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風(fēng)開爐后不銹鋼內(nèi)襯陶瓷高爐噴槍工作時間不長。

引起原因：系統(tǒng)故障和操作不當造成的。通過研究了解疲勞損壞原因就可以通過改變噴煤槍的材料、結(jié)構(gòu)、形狀，使其壽命進一步提高。例如，系統(tǒng)故障有：爐況不好，風(fēng)口結(jié)焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風(fēng)倒流，風(fēng)口灌渣、不銹鋼內(nèi)襯陶瓷高爐噴槍與風(fēng)口接觸處漏風(fēng)等因素。操作不當有：停噴時未及時補風(fēng)退槍、停爐休風(fēng)時回壓過快等因素。找到引起的原因之后，就可以根據(jù)原因解決問題了。

2、穿孔側(cè)漏：不銹鋼內(nèi)襯陶瓷高爐噴槍的任意位置都有可能發(fā)生穿孔側(cè)漏。

引起原因：其原因主要是不銹鋼內(nèi)襯陶瓷高爐噴槍的質(zhì)量問題(如：裂紋、、褶皺等)。

3、頭部“開花”：發(fā)生在不銹鋼內(nèi)襯陶瓷高爐噴槍的前端，窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過深造成的。

不銹鋼內(nèi)襯陶瓷高爐噴槍上面的幾種損壞的情況是不應(yīng)該出先的屬于異常損壞，出現(xiàn)的時候要根據(jù)具體的原因進行處理，而且要及時處理，以免耽誤使用影響工廠效益。

不銹鋼內(nèi)襯陶瓷高爐噴槍推動了高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展

不銹鋼內(nèi)襯陶瓷高爐噴槍對現(xiàn)代高爐煉鐵技術(shù)來說是具有革命性的重大措施。它是高爐煉鐵能否與其他煉鐵方法競爭，繼續(xù)生存和發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，其意義具體表現(xiàn)為：

（1）以價格低廉的煤粉部分替代價格昂貴而日趨匱乏的冶金焦炭，使高爐煉鐵焦比降低，生鐵成本下降；

（2）不銹鋼內(nèi)襯陶瓷高爐噴槍是調(diào)劑爐況熱制度的有效手段；

（3）不銹鋼內(nèi)襯陶瓷高爐噴槍可改善高爐爐缸工作狀態(tài)，使高爐穩(wěn)定順行；

（4）噴吹的煤粉在風(fēng)口前氣化燃燒會降低理論燃燒溫度，為維持高爐冶煉所必需的T理，需要補償，這就為高爐使用高風(fēng)溫和富氧鼓風(fēng)創(chuàng)造了條件；

（5）噴吹煤粉氣化過程中放出比焦炭多的氫氣，提高了煤氣的還原能力和穿透擴散能力，有利于礦石還原和高爐操作指標的改善；

（6）噴吹煤粉替代部分冶金焦炭，既緩和了焦煤的需求，也減少了煉焦設(shè)施，可節(jié)約基建投資，尤其是部分運轉(zhuǎn)時間已達30年需要大修的焦爐，由于以煤粉替代焦炭而減少焦炭需求量，需大修的焦爐可停產(chǎn)而廢棄；

（7）噴煤粉代替焦炭，減少焦爐座數(shù)和生產(chǎn)的焦炭量，從而可降低煉焦生產(chǎn)對環(huán)境的污染。