磁力反應(yīng)釜如何提高生產(chǎn)質(zhì)量

為了保證磁力反應(yīng)釜類壓力容器的質(zhì)量和安全。所采取的措施取決于使用者和設(shè)計者對磁力反應(yīng)釜容器的要求，一般性的措施如下：

提高對壓力磁力反應(yīng)釜容器材料的要求：即提高其化學成分、力學性能和檢驗的要求；

提高磁力反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求：即盡量采用全焊透接頭、避免出現(xiàn)嚴重的幾何不連續(xù)現(xiàn)象；

提高無損檢測的比例和級別；

提高磁力反應(yīng)釜容器的超壓瀉放的能力。

磁力反應(yīng)釜的技術(shù)和局限性

現(xiàn)在有的廠家生產(chǎn)了磁傳動磁力反應(yīng)釜（如我們威海環(huán)宇化工機械有限公司），也確實解決了軸封的泄漏問題，它的工作原理是：電動機產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場帶動減速機旋轉(zhuǎn)，減速機再帶動外磁鐵轉(zhuǎn)動，這樣在外磁鐵內(nèi)部又產(chǎn)生了新的慢速度的旋轉(zhuǎn)磁場，這種慢速度而且較弱的旋轉(zhuǎn)磁場，穿過磁力反應(yīng)釜的不銹鋼屏蔽，帶動攪拌軸做功。壓力控制，聚合溫度恒定時，在聚合單體為氣相時主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。它的運行原理簡圖和結(jié)構(gòu)簡圖如下：

電磁旋轉(zhuǎn)磁場→轉(zhuǎn)子→減速機→外磁鐵→磁鐵旋轉(zhuǎn)磁場（慢速）→屏蔽層→內(nèi)磁鐵→磁力反應(yīng)釜攪拌軸做功。

然而這種裝置的結(jié)構(gòu)復雜，體積偏大，成本過高。磁力反應(yīng)釜動摩擦能夠減少泄漏的程度，因而在磁力反應(yīng)釜中被大量應(yīng)用。由于串聯(lián)了磁性較差的性的磁鐵，所以傳動的效率較低，能量損失大。還有一個關(guān)鍵的問題就是這種裝置的輸出功率非常有限，這是因為內(nèi)外磁鐵是性的，其磁場強度是一定的，強度不能再增大，所以它只能用于小功率的聚合釜，一般在3M3以內(nèi)，而工業(yè)上常用的聚合釜多在20 M3－100 M3 左右，由此看出這種磁鐵傳動的磁力反應(yīng)釜其應(yīng)用范圍極其窄小，不可能在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮作用。

磁力中式反應(yīng)釜加熱操作注意事項

1、清洗磁力中式反應(yīng)釜時，應(yīng)特別注重勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，避免加熱爐絲燒斷。假如為夾套導熱油加熱，在加導熱油時勿將水或其它液體摻入當中，應(yīng)不活期的檢討導熱油的油位。

2、磁力中式反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)時如隔離套外部有異樣聲音，應(yīng)停機放壓，檢討攪拌體系有無異樣狀況。活期檢討攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應(yīng)及時改換軸承或滑動軸套。

3、磁力中式反應(yīng)釜按掌握儀的運用電壓接相應(yīng)的電壓，單相220V，三相380V，掌握儀的前線與零線勿接反；反應(yīng)釜是解決高溫稀硫酸、鹽酸和各種有機酸等老大難腐蝕問題的理想產(chǎn)品。不可在送電中實行配線任務(wù)，以防觸電！為了保障掌握實驗室反應(yīng)釜正常運轉(zhuǎn)和任務(wù)人員的人身平安，請必需接接地線！掌握儀自身并不防爆，所以應(yīng)避開油、氣等環(huán)境！

4、磁力中式反應(yīng)釜當終反映溫度肯定后，在加熱歷程中不許可更改溫度設(shè)定值，免得溫度涌現(xiàn)較大的過沖！