電鍍生產(chǎn)線及電鍍設備

安徽宇明環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)電鍍生產(chǎn)線及電鍍設備。某電鍍車間由于制冷設備老化，制冷效率下降，電鍍生產(chǎn)線存在問題，需要配置新的制冷設備，以滿足電鍍生產(chǎn)的需要。在溝通的過程中，對方詳細闡述了對、強制冷卻、低能耗冷水機組的需求，并要求盡快交貨，不能耽誤生產(chǎn)程度。

電鍍生產(chǎn)線的實際情況、鍍液冷卻盤管的情況，以及所需冷水機組的制冷量、水壓、流量等詳細參數(shù)，計算出適合電鍍生產(chǎn)線的冷水機組選型方案，是苐一時間提交給對方的。

客戶比較了幾種冷水機組的報價方案，凱德利的報價方案綜合得分較高。經(jīng)過客戶內(nèi)部討論，蕞終確定了kds-050sla水冷螺桿冷水機組和kwb-030ta水冷箱式冷水機組的方案。

電鍍生產(chǎn)線中電鍍廢水處理設備適用范圍：

本設備主要用于電鍍、表面處理等生產(chǎn)過程中含重金屬廢水的處理（如電鍍廠、ABS塑料電鍍、鐵電鍍、鋁電鍍、汽車零部件廠等金屬表面處理行業(yè)）。加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的洗滌水經(jīng)處理后優(yōu)于國家標準，再生水用于生產(chǎn)線上的產(chǎn)品清洗，可有效利用水資源，節(jié)約成本，減少（減少）排放稅的繳納。

該設備全自動運行，可視化系統(tǒng)，實現(xiàn)源頭控制，處理過程監(jiān)控，根據(jù)廢水濃度、水量，并結(jié)合目標實現(xiàn)，保證廢水各環(huán)節(jié)污染物的去除率、去除效率，使出水控制在標準范圍內(nèi)。

電鍍廢水鎳零排放廢水處理工藝（RO膜 蒸發(fā)濃縮）超濾反滲透全膜系統(tǒng)電鍍廢水鎳零排放廢水處理工藝超濾反滲透 蒸發(fā)濃縮全膜系統(tǒng)，含銅含廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含氫廢水處理回用裝置，由廢水反應池、提升泵、斜管沉淀池、壓濾機、過濾裝置（a）、離子交換柱、儲槽組成，其中廢水反應池通過提升泵與斜管沉淀池相連，斜管沉淀池的一端通過管道與壓濾機相連，另一端與過濾裝置（a）相連，過濾裝置（a）通過管道與離子交換柱相連，離子交換柱通過管道與儲槽連接。電鍍廢水的零排放和水、金屬等資源的回收，可以通過廢水的分離處理和凈水、金屬的回收的技術路線來實現(xiàn)。

電鍍生產(chǎn)線設備分析

電鍍生產(chǎn)線設備分析：

電鍍液過濾設備

過濾器是影響電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。過去主要采用日本、荷蘭的過濾器，現(xiàn)在主要采用圓筒式壓濾機。日本生產(chǎn)的離心泵過濾機濾袋很大，過濾能力大；磁力泵過濾機也是日本生產(chǎn)的代表作。其過濾能力相對較小。目前使用較多的是筒式壓濾機，蕞大過濾能力為20t/h，不久前日本又開發(fā)出一種新型過濾器，主要用于鍍鉻、化學鍍鎳和鍍鉻。無論是在產(chǎn)品材料還是產(chǎn)品質(zhì)量上，都有了很大的提高。

冷暖設備

傳統(tǒng)的電鍍加熱方法主要有電加熱和蒸汽加熱。

瑞典、意大利和德國生產(chǎn)的柴油燃燒器，熱水箱由柴油燃燒器加熱，溫度由恒溫器控制。通過熱水泵，熱水可以從輸水管輸送到水箱中加熱。不同的罐液通過不同的管道進行熱交換，包括聚四氟乙烯管、不銹鋼管、軟管等，交換后的水回用，二次水流回熱水箱再加熱，可以連續(xù)工作。

涂料干燥箱和電鍍槽是燃油設備的苐一加熱設備，有助于節(jié)約電力。

目前，我國許多電鍍企業(yè)都采用天燃氣熱水鍋爐進行熱水循環(huán)加熱。天燃氣熱水鍋爐采用微電腦控制器和進口燃燒器。自動循環(huán)鍋爐采用加熱管內(nèi)的熱水和熱水循環(huán)泵，達到加熱的目的，有利于提高電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。

此外，大多數(shù)電鍍企業(yè)使用的主要冷卻設備是冷卻單元。制冷機組的主要部件是壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器和膨脹閥，它們可以直接冷卻液體進行循環(huán)或通過水循環(huán)實現(xiàn)機組的制冷效果。

電鍍生產(chǎn)線的使用

印刷電路板生產(chǎn)過程中的設備類型，主要有兩種電鍍設備，一種是水平電鍍生產(chǎn)線，另一種是垂直電鍍生產(chǎn)線。這兩種不同結(jié)構的電鍍設備，主要是電路板的運輸方式不同，使用的運輸板設備結(jié)構也不盡相同，所以維修保養(yǎng)略有不同。

日常維護保養(yǎng)方法

罐體檢修

垂直電鍍線與水平電鍍線的主要區(qū)別在于電路板的運輸方式不同，而罐體的維護保養(yǎng)方法基本相同。7d后，清洗各水洗槽一次，清洗酸洗槽一次，更換槽液；檢查槽內(nèi)噴淋裝置有無堵塞，及時疏通堵塞；鍍銅槽、鍍錫槽上的導電支架及陽極與帶電導線的接觸部位清潔一次，可用抹布、砂紙打磨進行清潔；鍍銅槽、鍍錫槽的鈦筐、錫條筐檢查一次，更換腐爛的鈦筐包和錫條籃，并添加銅球和錫條。在加入銅球和錫條7天后，對鍍銅液和鍍錫液進行電解。