五金沖壓模具尺寸變異的類型有哪些？

　　(1)下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應變可用壓力墊或剪斜à克服。

　　(2)彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎曲傾斜沖頭不夠長。

　　(3)沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對稱。

　　(4)撞擊變形：制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。

　　(5)浮屑擠壓：廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異。

　　(6)材料不當：料寬或板厚，材質或材料硬度不適當，也會產生不良。

　　(7)設計不佳：工程安排不好，間隙設定不良，除非變更設計，否則難以克服。

沖壓模具設計原則

　　（1）結合零件的產品形狀及產品的檢測基準，確定合理的沖壓方向，這很關鍵。轎車覆蓋件的沖壓方向設計是否合理，決定著能否拉伸出滿意的覆蓋件產品，而且直接影響到工藝補充部分多少和壓料面的形狀以及汽車模具硬度和使用壽命。

　　沖壓件

　　（2）模具的仿形壓料面形狀的確定必須有效。覆蓋件拉伸成形的壓料面形狀是保證拉伸過程中材料不和順利成形的首要條件。為實現(xiàn)這個目的，應使壓料面形成一定的傾斜角來降低拉伸深度，同時形成平壓料面來實現(xiàn)佳壓料效果。還必須通過壓料圈和凸模形狀保持一定幾何關系，使材料在拉伸過程中始終處于緊張狀態(tài)能平穩(wěn)地緊貼凸模，不允許有多余的材料產生，且保持佳壓料效果。為確保壓料面平滑光順使毛料向凹模型腔內流動，壓料面不得有局部鼓包、凹坑和下陷。如果壓料面是拉伸件本身的凸緣且其上有凸起和下陷時，應增加工序。對于大批量生產作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實現(xiàn)機械化和自動化。壓料面和沖壓方向的夾角大于90°時，會增加進料阻力，因此是不可取的。

　　模具，顧名思義“一模一樣”，是工業(yè)生產中為了生產品質穩(wěn)定的產品所需的模子和工具。大到飛機、汽車，小到水杯、螺絲，幾乎所有的工業(yè)產品都必須依靠模具成型。就辦公家具行業(yè)而言，鋼制辦公家具沖壓模具的發(fā)展同樣對辦公家具產品的開發(fā)、衍變、改進以及高質量規(guī)模化生產起到了極大的推動作用。裝飾五金用在家具表面，以各式各樣的裝飾件進行點綴，起到了畫龍點睛的作用。

　　鋼制辦公家具沖壓模具對鋼制品的加工除了能在品質、精度、強度上有的效果，也能極大提率、簡化工序。例如抽屜，沒有模具，一片側板光是裁切至少要4道，而模具加工1道即可，還不算移動鈑金、丈量的時間。復雜一點的例子，我們常使用的移門柜，傳統(tǒng)做法是將移門軌道、底座、下蓋板焊接而成，但是利用一次成型模具就可以把3個結構合并，工序減少、強度更佳。在答應的情況下選用價格低廉的資料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。