諾富斯環(huán)?！咚偌羟形勰鄼C(jī)廠家

磁泥剪切機(jī)

基于普通磁泥剪切機(jī)運(yùn)行時(shí)磁粉、污泥分散不徹底，密封件使用壽命短等缺點(diǎn)而進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)的高i效磁 泥剪切機(jī)，筒體內(nèi)部設(shè)置的剪切刀產(chǎn)生高速碰撞而形成真正意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥徹底 分散。

解絮機(jī)，高速剪切解絮機(jī)的簡(jiǎn)稱，俗稱高速解絮機(jī)、高剪機(jī)，是重介質(zhì)混凝沉淀水處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備之一。重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)通過(guò)在水體中加入密度較大的絮體內(nèi)核----重介質(zhì)粉從而達(dá)到快速沉淀的目的。該方法快速高i效，針對(duì)水體中SS和TP的去除效果穩(wěn)定出色。諾富斯環(huán)?！咚偌羟形勰鄼C(jī)廠家在常規(guī)的水處理過(guò)程中，需要向待處理水中投加高分子助凝劑/絮凝劑，經(jīng)充分混合、反應(yīng)后，水中的膠體微粒、細(xì)微懸浮物等脫穩(wěn)并聚集為可分離、沉淀的絮凝體，簡(jiǎn)稱絮體，俗稱礬花。解絮機(jī)則用于對(duì)重介質(zhì)粉的絮體進(jìn)行解絮，并使重介質(zhì)粉得以回收和循環(huán)使用。

重介質(zhì)混凝沉淀系統(tǒng) 中的剩余污泥首先進(jìn)入解絮機(jī) ，將混凝絮體打碎，解絮機(jī)[1]特殊的流道設(shè)計(jì)與高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切力，使得絮體中的重介質(zhì)粉成為自由狀態(tài)，以便于后續(xù)重介質(zhì)分離機(jī)回收污泥中的磁性重介質(zhì)粉，從而提高重介質(zhì)粉的回收利用率。

磁混凝沉淀工藝流程——工藝參數(shù)的確定

在污水處理中，COD、總磷、濁度是幾項(xiàng)常用的指標(biāo)，下面我們通過(guò)對(duì)這幾項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)定，分析磁混凝沉淀工藝的更佳運(yùn)行參數(shù)。試驗(yàn)中，源水為清河污水處理廠總進(jìn)水。。

加料順序?qū)ο到y(tǒng)運(yùn)行的影響

保持其他工況不變分別試驗(yàn)以下3 種加料順序?qū)Υ判跄磻?yīng)的影響。①先加PAC，再加入磁粉，然后加PAM；②同時(shí)加入磁粉和PAC，然后加PAM；③先加PAC，再加PAM，后加磁粉。其中每種物料的投加間隔時(shí)間為2 min。針對(duì)以上3 種加料順序分別測(cè)試上清液的濁度。同時(shí)，由于重介質(zhì)粉的密度較大，形成的重介質(zhì)絮體密度也較常規(guī)的絮體密度更高，使得重介質(zhì)絮體的沉淀時(shí)間僅為常規(guī)絮體沉淀時(shí)間的1/5～1/10，從而可以實(shí)現(xiàn)大幅度地縮短水處理的過(guò)程與時(shí)間。

從以上數(shù)據(jù)中可以看出，前兩種加料順序的效果基本相同，第3 種顯然不可取。究其原因，應(yīng)該是磁粉加入太晚，趕不上參加混凝反應(yīng)，未能形成磁性絮團(tuán)。

攪拌條件對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的影響

保持其他參數(shù)不變，分別調(diào)節(jié)3 個(gè)混合池中攪拌機(jī)的運(yùn)行頻率，記錄下各種組合下葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)和相應(yīng)的污水水質(zhì)指標(biāo)，得出如下結(jié)論：在1 級(jí)混合池和2 級(jí)混合池需要快速攪拌，以增加混凝劑、磁粉與污物的碰撞機(jī)會(huì)，但是，攪拌速度并非越快越好，當(dāng)攪拌速度達(dá)到500 r/min 時(shí)，與250 r/min 的效果相差不大，因此，在1 級(jí)和2 級(jí)混合池宜采用250 r/min 的攪拌速度。在3 級(jí)混合池，宜采用較慢的攪拌速度，以免將生成的礬花打碎。由此可見(jiàn)，有磁粉參與的磁絮凝反應(yīng)與沒(méi)有磁粉參與的絮凝反應(yīng)沒(méi)有本質(zhì)區(qū)別，磁粉與其他的細(xì)微懸浮顆粒一樣，混凝劑的作用機(jī)理對(duì)它同樣起作用，已有的混凝理論對(duì)磁絮凝反應(yīng)同樣具有指導(dǎo)意義，所有的強(qiáng)化混凝措施都將促進(jìn)磁絮凝反應(yīng)的進(jìn)行。該工藝條件下推薦80 r/min 的攪拌速度。

諾富斯環(huán)境保護(hù)——高速剪切污泥機(jī)廠家 

解絮機(jī)出示了以下技術(shù)規(guī)范：

一種四級(jí)密封解絮機(jī)，包含人體，人體內(nèi)部旋轉(zhuǎn)聯(lián)接有垂直設(shè)定的拌和軸，上述人體包含用以承重水溶液的容納腔及其坐落于容納腔上邊的密封腔，人體內(nèi)部設(shè)有將密封腔與容納腔隔開(kāi)的隔板，拌和軸沿豎直向下的方位圍繞密封腔及其隔板并伸進(jìn)容納腔內(nèi)部，隔板上拆式聯(lián)接有基本安裝架，基本安裝架子上拆式聯(lián)接有坐落于容納腔內(nèi)部的端安裝架，端安裝架背向密封腔的頂端與拌和軸相接處設(shè)有一級(jí)機(jī)械密封，端安裝架內(nèi)部與拌和軸相接處設(shè)有二級(jí)機(jī)械密封，二級(jí)機(jī)械密封坐落于端安裝架與基本安裝架中間，端安裝架正對(duì)著密封腔的頂端與拌和軸相接處設(shè)有一級(jí)骨架密封，一級(jí)骨架密封與一級(jí)機(jī)械密封中間的端安裝架子上設(shè)有一級(jí)密封圈。澄清池中含高濃度磁粉污泥通過(guò)磁泥粉碎泵提升至高剪機(jī)及磁分離機(jī)，將磁粉從污泥中分離出來(lái)，磁粉返回到混合反應(yīng)池繼續(xù)參與反應(yīng)。

諾富斯磁分離出來(lái)高剪機(jī)——高速剪切污泥機(jī)廠家

根據(jù)選用所述技術(shù)規(guī)范，在應(yīng)用全過(guò)程中，容納腔內(nèi)部的水溶液在向電動(dòng)機(jī)方位漏水時(shí)，會(huì)根據(jù)一級(jí)機(jī)械密封，避免液體泄露，另外在機(jī)械密封造成小量泄漏時(shí)，其上邊的一級(jí)密封圈及其一級(jí)骨架密封可以阻攔這泄漏的一小部分房屋朝向電動(dòng)機(jī)方位再次泄漏，終在水溶液將要根據(jù)容納腔向密封腔泄漏時(shí)，還可以根據(jù)二級(jí)機(jī)械密封開(kāi)展合理阻攔，合理的減少了容納腔內(nèi)部的水溶液向密封腔內(nèi)部泄漏的很有可能，在具體應(yīng)用中獲得了超過(guò)預(yù)估的積極主動(dòng)實(shí)際效果。所述隔離部與所述工作部?jī)?nèi)部的連接處設(shè)置有可以起到隔離密封作用的密封組件。

污水經(jīng)格柵初步分離后，進(jìn)入處理裝置的1 級(jí)混合池，同時(shí)向1 級(jí)混合池投加混凝劑PAC，二者充分混合后進(jìn)入2 級(jí)混合池，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后進(jìn)入3 級(jí)混合池，與在此加入的助凝劑PAM 進(jìn)行反應(yīng)，生成較大的絮體顆粒，后進(jìn)入沉淀池快速沉降，出水進(jìn)入下一道處理工序。我國(guó)在城市污水處理、中水回用、自來(lái)水處理、河道水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、油田廢水處理等方面對(duì)該技術(shù)的中試已經(jīng)完成，均取得了較好的結(jié)果。

磁混凝系統(tǒng)在混合反應(yīng)池中投加絮凝劑、磁種和助凝劑進(jìn)行磁混凝反應(yīng)；重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)是通過(guò)向水中添加密度較大的絮核----重介質(zhì)粉末來(lái)實(shí)現(xiàn)快速沉淀的。進(jìn)入澄清池進(jìn)行的固液分離；澄清池中含高濃度磁粉污泥通過(guò)磁泥粉碎泵提升至高剪機(jī)及磁分離機(jī)，將磁粉從污泥中分離出來(lái)，磁粉返回到混合反應(yīng)池繼續(xù)參與反應(yīng)。分離后的剩余污泥排入污泥池，進(jìn)行下一步污泥濃縮脫水處理。

高剪切機(jī)為磁混凝沉淀技術(shù)專有設(shè)備，主要作用是采用高剪切槳葉通過(guò)高速的旋轉(zhuǎn)將磁粉和污泥進(jìn)行分離，從而保證后續(xù)回收磁粉盡量不帶入剩余污泥，保證磁粉的回收效果。