與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多特別的優(yōu)點。

1. 沖壓加工的生產(chǎn)效益高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

2. 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

精密五金沖壓件的加工制造流程

繪制零件工藝圖紙

（1）設計并繪出五金工件的零件三視圖，其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達出來。

（2）繪制出工件展開圖，也就是將一結(jié)構(gòu)復雜的零件展開成一個平板件。

（3）分析零件圖紙可以快速了解工件的尺寸、坐標點、直線、曲線以及切削面的位置關(guān)系，確定工件坐標原點并計算出每個折點的坐標以及曲線連接點的坐標。

沖壓加工分類

   生產(chǎn)中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。

   1. 分離工序：是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。

2. 成形工序：是毛坯在不被破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形，形成所要求的形狀和尺寸精度的制件。