鍛件產品是通過鍛造加工塑性變形的，鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。鍛造是機械制造中毛坯和零件生產的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。鍛件，相信大家都不陌生，作為在工業(yè)中常使用的設備之一，廠家在聲場過程中，為了要防止鍛件產生表面和內部裂紋，那么我們必須采取哪些對策呢。鍛造加工與其他加工方法相比，都有哪些特點呢？下面寶華鍛造來講一講。

1、改善鍛件的內部組織、提高力學性能。鍛件毛坯經(jīng)過鍛造加工后，其組織、性能都得到改善和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，并由于金屬的塑性變形和再結晶，可使粗大晶粒細化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學性能。（1）420材質的不銹鋼鍛件冷卻后應及時進行軟化退火處理（680℃~780℃保溫2~4h），以消除內應力，降低硬度，便于機械加工。在零件設計時，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高零件的抗沖擊性能。

2、材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列，而不需要切除金屬。

3、較高的生產率。鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。

4、毛坯或鍛件的精度較高。應用先進的技術和設備，可實現(xiàn)少切削或無切削加工。

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，鍛件作為一種加工流程，受到了工業(yè)中廣泛的使用，那么對于在進行預鍛工步圖根據(jù)終鍛工步圖設計過程中，設計時我們必須注意哪些問題呢？下面跟隨寶華鍛造進行了解。

1、應考慮預鍛件在終鍛型槽中的定位問題。為此，預鍛工步圖中某些部位的形狀和尺寸，應與終鍛件基本吻合，以避免由于坯料放偏造成一部分充不滿，而另一部分產生過多的毛邊。      

2、預鍛型槽一般不帶毛邊槽，但對一些外形復雜的鍛件，其預鍛型槽的某些部位應考慮設置毛邊槽，橋部高度比終鍛毛邊槽橋部高度大30%-60%，橋部寬度和倉部高度則可小些。       

3、當終鍛時金屬不能以墩粗而主要靠壓入方式充填型槽時，則須使預鍛件側面在終鍛一開始就與模壁接觸，以限制金屬向外流動，從而強迫金屬流向型槽深處。為避免孔內壁形成折疊，終鍛型槽中沖孔凸臺端頭圓角不宜過小。

不銹鋼鍛件，作為工業(yè)中常使用的設備之一，那么在生產不銹鋼鍛件過程中，為了防止其設備變形的工序都有哪些呢？下面跟隨寶華鍛造一起來簡單了解一下吧。     

（1）420材質的不銹鋼鍛件冷卻后應及時進行軟化退火處理（680℃~780℃保溫2~4h），以消除內應力，降低硬 度，便于機械加工。       

（2）420材質的不銹鋼鍛件使用前需經(jīng)淬火（980℃~1050℃） 回火處理，因各類零件對性能的要求不同，回火加熱溫度不完全相同。     

（3）為防止產生龜裂（應力腐蝕裂紋），420材質的不銹鋼鍛件酸洗必須安排在回火處理之后。