山東翔銘金屬材料有限公司是一家生產(chǎn)、加工、銷售一條龍的大型管材企業(yè)，公司主要銷售鋼管、無縫管、流體管、結構管、鍋爐管、焊管、合金管等，規(guī)格齊全，合金管廠歡迎新老客戶前來選購！

山東翔銘金屬材料有限公司大口徑無縫鋼管廠讓廣大新老客戶用的放心，買的舒心，你們只需一個電話，剩余的事情就交給我們做，你們的滿意、是我們的動力。

山東翔銘金屬材料有限公司坐落于風景優(yōu)美的江北水城---聊城，是一家主營管材的商貿(mào)流通企業(yè)，常年現(xiàn)貨銷售成鋼、包鋼、鞍鋼、冶鋼、寶鋼、衡鋼、西寧特鋼，天津等幾大鋼廠生產(chǎn)的國標無縫鋼管--結構管（ GB/T8162-1999），流體管（GB/T8163-1999），低中壓鍋爐管（GB3087-1999），高壓鍋爐管（GB5310-1995），化肥管（GB6479-2000），石油裂化管（GB9948-2000），液壓支架管（GB/T17396-1998）及國產(chǎn)進口合金管、直縫焊管、螺旋焊管，各種大口徑、特厚壁無縫管。5-36）5：化肥設備用高壓無縫管（10#、20#、16Mn規(guī)格25-426*6-40）6：低中壓鍋爐管（10#、20#規(guī)格10-530*2-40）7：流體管（20#，Q345規(guī)格8-630*1。

山東翔銘金屬材料有限公司年生產(chǎn)經(jīng)營：8mm*1mm—1020mm*200mm的各種規(guī)格型號的結構管,流體管,合金管，精軋光亮管,低中壓鍋爐管,高壓鍋爐管, 無縫化焊管,化肥設備用管,石油裂化管,液壓支架管,船舶用碳鋼管,汽車半軸用管,螺旋鋼管,合金鋼管,不銹鋼管,異型無縫鋼管,無縫方管等鋼材產(chǎn)品。我公司將憑借良好的信譽,雄厚的實力,優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,低廉的價格,服務于廣大用戶,愿與廣大新老用戶攜手共進,共創(chuàng)偉業(yè)。

山東翔銘金屬材料有限公司始建于2000年。經(jīng)過幾年的不斷發(fā)展我公司逐漸成為集生產(chǎn)加工經(jīng)營于一體的鋼管、厚壁鋼管、流體鋼管、無縫鋼管、不銹鋼管大型企業(yè)，常年銷售成都鋼鐵集團、冶鋼集團、包頭鋼廠、寶鋼集團、鞍鋼集團、天津大無縫、西寧特鋼廠、無錫鋼廠、衡陽鋼廠等各大鋼廠生產(chǎn)的各種規(guī)格的厚壁無縫管、流體鋼管、合金管、高、中低壓鍋爐管和各種管道用螺旋管。執(zhí)行標準為：結構管GB8162-1999、流體管GB8163-1999、低中壓鍋爐管GB3087-1999、高壓鍋爐管GB5310。

山東翔銘金屬材料有限公司以良好的信譽、的產(chǎn)品、雄厚的實力、低廉的價格享譽全國30多個省、市、自治區(qū)、直轄市，產(chǎn)品深得用戶依賴。304不銹鋼管，316不銹鋼管，12cr1mov合金管，27simn無縫管。流體鋼管。

山東翔銘金屬材料有限公司大口徑無縫鋼管公司的以下服務：

(1)批零兼營，一支起售。

(2)客戶可以隨意挑選自己所需的長度或其他要求。

(3)提供氣割、鋸切等配套服務。

(4)代訂/購各類鋼廠合同或特殊規(guī)格

(5)調(diào)劑本庫暫缺的規(guī)格，省去您奔波采購的辛勞。

(6)運輸量大可直發(fā)您地點。

(7)全年無休，隨到隨提，倉庫全天候裝車。

(8)所售鋼管，公司負責質(zhì)量跟蹤，為您排除后顧之憂。

選大口徑無縫鋼管就選山東翔銘質(zhì)量優(yōu)價格優(yōu)誠信至上節(jié)假日不休全天候為您服務大口徑無縫鋼管——山東翔銘金屬材料有限公司是一家以生產(chǎn)為主的鋼管廠，是山東生產(chǎn)及銷售無縫鋼管的大型企業(yè)，無縫鋼管生產(chǎn)工藝采用先進的熱軋鋼管生產(chǎn)線生產(chǎn)，可生產(chǎn)直徑426mm以下，厚壁6－70mm，材質(zhì):10#、20#、35#、45#、20G、40Cr、20Gr、16Mn-45Mn、65Mn、35CrMo、42CrMo、GCr15、27SiMn、J55、37Mn5、N80等。公司常年以總代理的方式銷售：天津大無縫鋼廠、包鋼、成都攀鋼、冶鋼、寶鋼等幾大鋼廠的無縫管、山東翔銘合金管。

山東翔銘大口徑無縫鋼管是一種通過冷軋或冷拔處理后的高精密的鋼管;全稱:冷軋或冷拔精密無縫鋼管。由于精密無縫鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優(yōu)點，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，都是用無縫管。愿我們公司和社會各界同仁、諸位朋友、尊貴的各位客戶攜手并進，共同發(fā)展，同繪新世紀的宏偉藍圖。

山東翔銘大口徑無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程：管坯—檢驗—剝皮—檢驗—加熱—穿孔—酸洗—冷拔—校直—檢驗—冷軋—去油—切頭—檢驗—標識—成品包裝。