復(fù)合膜定制問題原因

1．基材厚度不均勻，薄厚相差太大。

2．基材位置偏斜，導(dǎo)致復(fù)合膜出現(xiàn)褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產(chǎn)生褶皺的程度也會相應(yīng)增大。

如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發(fā)生了吸濕現(xiàn)象，在擠出復(fù)合過程中容易產(chǎn)生褶皺。

4．張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部分張力不協(xié)調(diào)、不匹配。

5．復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)。

6．硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。

7．導(dǎo)輥表面不干凈，粘有異物，或?qū)л伇砻娌黄秸?，有凹坑、劃道、碰傷等現(xiàn)象。

期望大家在選購復(fù)合膜定制時多一份細(xì)心，少一份浮躁，不要錯過細(xì)節(jié)疑問。想要了解更多復(fù)合膜定制的相關(guān)資訊，歡迎撥打圖片上的熱線電話?。?！

復(fù)合膜定制故障解決方法

1．將擠出機(jī)的擠出溫度和樹脂的溫度調(diào)整到適當(dāng)值，保證樹脂塑化良好。

2．對樹脂進(jìn)行攪拌和烘干，去除其中所含的水分，使樹脂能夠充分塑化。

3．更換熔融指數(shù)和密度適當(dāng)?shù)臉渲?

4．徹底清洗料筒，去除雜質(zhì)等的影響。

以下內(nèi)容由斯固特納為您提供，今天我們來分享復(fù)合膜定制的相關(guān)內(nèi)容，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助！

復(fù)合膜定制表面故障

1．冷卻鋼輥表面溫度太高，對熔融樹脂冷卻效果不佳，影響復(fù)合膜的冷卻、固化及成型，導(dǎo)致熔融樹脂粘在冷卻鋼輥表面。

2．復(fù)合時熔融樹脂溫度過高。

3．收卷張力太小，無法將復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。

解決辦法：

1．適當(dāng)降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度，改善冷卻效果。

2．根據(jù)具體情況適當(dāng)降低樹脂溫度，調(diào)整氣隙的大小，將熔融樹脂溫度控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。

3．適當(dāng)提高收卷張力，使復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。

如需了解更多復(fù)合膜定制的相關(guān)信息，歡迎關(guān)注斯固特納網(wǎng)站或撥打圖片上的熱點(diǎn)電話，我司會為您提供專業(yè)、周到的服務(wù)。

復(fù)合膜定制透明度差

1．?dāng)D出機(jī)擠出溫度太低，造成樹脂塑化不良，對復(fù)合膜的透明度產(chǎn)生一定影響。

2．冷卻鋼輥表面溫度太高，冷卻效果太差，使復(fù)合膜透明度大打折扣。

3．基材本身的透明度不好。

1．根據(jù)樹脂性能特點(diǎn)及實(shí)際生產(chǎn)情況來設(shè)置和控制相應(yīng)的擠出溫度，保證樹脂塑化良好，這是提高復(fù)合膜透明度的前提條件之一。

2．適當(dāng)降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來說，冷卻水的溫度控制在20c以下，冷卻鋼輥的表面溫度控制在60c以下。

3．更換透明性好的基材。

想要了解更多復(fù)合膜定制的相關(guān)信息，歡迎撥打圖片上的熱線電話！