對(duì)于冷沖模，應(yīng)配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)與此同時(shí)，還要考慮如何減少滑動(dòng)配合件及頻繁撞擊件在臨時(shí)使用中磨損所帶來的對(duì)折彎機(jī)模具質(zhì)量的影響。

需要注意折彎機(jī)模具的正確使用與維護(hù)，這也是提高折彎機(jī)模具質(zhì)量的一大因素。例如：數(shù)控折彎機(jī)模具的裝置調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng)，有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設(shè)計(jì)要求，折彎機(jī)模具在生產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計(jì)要求相符合等等。

機(jī)床的主成部分及結(jié)構(gòu)說明：

1、滑塊部分：采用液壓傳動(dòng)，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過液壓使活塞（桿）帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。

2、工作臺(tái)部分：由按鈕盒操縱，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離，其讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）

解決方法：用打表法把上滑塊與下工作臺(tái)用高度尺測量，看是否平行。若模具已經(jīng)平行，再找其它原因想辦法解決；若是角度不一致造成的，可通過調(diào)整斜塊的方式來減少誤差。

如上下模具沒問題的話，就是折彎機(jī)壓力不勻或者上刀架變形了?？梢栽谙履＞叩牡撞繅|幾張薄紙來慢慢調(diào)節(jié)。這是折彎機(jī)相對(duì)來說更容易出現(xiàn)的問題，一般中間的角度偏大，主要是滑塊問題，可以通過調(diào)整滑塊來解決。如果想要避免這一情況的出現(xiàn)，可以選擇三缸，也就是在中間再加一個(gè)油缸。

滑塊工進(jìn)時(shí)下行不垂直，發(fā)出不正常的響聲：此類故障是由于導(dǎo)軌使用時(shí)間長，導(dǎo)軌潤滑不正常，被磨損導(dǎo)致間隙增大。需要檢查導(dǎo)軌壓板磨損程度，重新調(diào)整至符合要求間隙。視磨損程度來確定是否更換導(dǎo)軌壓板。如拉傷較嚴(yán)重，則需更換。

原壓板上是貼塑，要注意選擇貼塑的硬度，和導(dǎo)軌的貼和面，經(jīng)過鏟刮，保證貼和面在85%以上，開之字形潤滑油槽。

原壓板內(nèi)是金屬塞鐵。要選擇錫青銅板或球墨鑄鐵，貼合面磨床加工，連接螺栓要低于貼合面，開之字形潤滑油槽。