砂輪主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)及磨床頭架運(yùn)動(dòng)誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會(huì)使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動(dòng)，造成磨削過(guò)程中火花不均勻。工作臺(tái)移動(dòng)在垂直面不垂直時(shí)，在內(nèi)、外圓磨床上，影響工件母線(xiàn)的直線(xiàn)性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。外圓磨床的砂輪主軸軸中心線(xiàn)和內(nèi)圓磨床砂輪軸軸中心線(xiàn)與工件頭架軸中心線(xiàn)不等高，在磨削內(nèi)、外錐體時(shí)，工件母線(xiàn)是雙曲線(xiàn)。砂輪主軸軸中心線(xiàn)對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。磨床的傳動(dòng)誤差，對(duì)螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大。

由于磨削過(guò)程中工件的定位由砂輪、導(dǎo)輪和托板確定，軸承套圈的中心位置隨著工件的運(yùn)動(dòng)，在徑向平面內(nèi)是不固定的。因?yàn)閮?nèi)外套定位時(shí)不規(guī)則的波浪形，隨著套圈的轉(zhuǎn)動(dòng)，其表面波紋上任何一點(diǎn)會(huì)周期性的依次通過(guò)托板和導(dǎo)輪的兩個(gè)定位點(diǎn)，從而使套圈的中心在徑向平面內(nèi)作周期性的移動(dòng)，所以說(shuō)沒(méi)有固定位置。無(wú)心磨床的磨削方法有多種，如末端進(jìn)給法、通過(guò)進(jìn)給法、 定位進(jìn)給法等 。數(shù)控金屬成形機(jī)床在2016年產(chǎn)量則呈現(xiàn)U型增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，數(shù)據(jù)顯示，2016年中國(guó)中國(guó)數(shù)控金屬成形機(jī)床產(chǎn)量為31。

把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，研磨時(shí)只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度細(xì)于W7 。類(lèi)似濕研，所用研磨劑是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨機(jī)上進(jìn)行。工件在研磨前須先用其他加工方法獲得較高的預(yù)加工精度，所留研磨余量一般為5~30微米。砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會(huì)增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。把液態(tài)研磨劑連續(xù)加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動(dòng)和滾動(dòng)，形成切削運(yùn)動(dòng)。濕研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。

數(shù)控外圓磨床在砂輪上如何修整

振動(dòng)是修整的大敵（成形磨削在平面磨削加工中的應(yīng)用）

在砂輪修整中，有效地減小振動(dòng)，避免在砂輪表面留下修整痕跡、碰撞和損壞修整工具等，是至關(guān)重要的。這意味著還必須保持砂輪平衡，這是砂輪本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定的。密度的不均勻和整個(gè)砂輪幾何外形的好壞，都會(huì)影響一個(gè)砂輪的固有平衡。由于磨削過(guò)程中工件的定位由砂輪、導(dǎo)輪和托板確定，軸承套圈的中心位置隨著工件的運(yùn)動(dòng)，在徑向平面內(nèi)是不固定的。因此選擇一個(gè)高質(zhì)量的砂輪也是很重要的。