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南昌筒錐型過濾洗滌干燥機(jī)價(jià)格源頭直供廠家 常州市百得干燥

發(fā)布時(shí)間:2020-12-17 06:38  

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筒錐式反應(yīng)過濾干燥多功能機(jī)  技術(shù)優(yōu)勢(shì)

      從筒錐式多功能機(jī)處理各種不同物料的實(shí)際操作使用可發(fā)現(xiàn),筒錐式連續(xù)過濾干燥機(jī)具有很多優(yōu)點(diǎn),主要表現(xiàn)有:

   ① 一機(jī)多用,可在一臺(tái)機(jī)內(nèi)完成反應(yīng)、萃取、過濾、反復(fù)多次過濾洗滌、干燥等多種操作,并直接得到成品。

   ② 操作彈性大,能通過調(diào)整過濾壓差、轉(zhuǎn)速、螺旋擠壓導(dǎo)程等調(diào)節(jié)操作周期,使之適應(yīng)工藝條件的變化。

   ③ 該機(jī)可在過濾介質(zhì)表面形成很薄的濾餅或者在無濾餅條件下進(jìn)行過濾,單位過濾面積上的過濾速率很高,因此設(shè)備小而緊湊。

   ④ 全封閉系統(tǒng),操作環(huán)境相當(dāng)好,特別適用于處理有毒、、的危險(xiǎn)產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品生物制品藥品等。

   ⑤ 既能濃縮,又能過濾。特別是需要對(duì)物料進(jìn)行洗滌時(shí),可先對(duì)物料進(jìn)行濃縮,并在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行徹底地洗滌,后再壓濾,這樣可減少物料的搬運(yùn),減少浪費(fèi),洗滌時(shí)不用再漿 ,加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量很高。

   ⑥ 可用于反應(yīng)、過濾、干燥三種操作,使三個(gè)單元設(shè)備的作用在這一臺(tái)設(shè)備上完成,從而使設(shè)備成本、占地面積、勞動(dòng)強(qiáng)度、能耗等都大大降低。

   ⑦ 該機(jī)的動(dòng)力消耗低,擠出濾餅一般比平板式三合一水分低,操作亦方便。












筒錐式過濾洗滌干燥機(jī)  技術(shù)優(yōu)勢(shì)

     為了克服上述單元設(shè)備組合中存在的問題與不足,同時(shí)滿足化學(xué)工業(yè)向高品質(zhì)、高附加值、多品種、小批量的轉(zhuǎn)變,我公司進(jìn)行了大量的設(shè)計(jì)研發(fā)工作,終于研制成功了集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能筒錐式反應(yīng)過濾干燥機(jī),實(shí)現(xiàn)了裝備技術(shù)性能的較大改進(jìn),從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到應(yīng)用都緊跟制藥行業(yè)相應(yīng)法規(guī)要求。該設(shè)備具有過濾、洗滌、干燥三個(gè)主要功能,還兼有反應(yīng)、萃取、結(jié)晶、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項(xiàng)功能,屬于高新技術(shù)設(shè)備,具有以下優(yōu)點(diǎn):

   1、密閉操作,多個(gè)工藝過程在同一設(shè)備內(nèi)完成,減少塵埃和微生物對(duì)物料品質(zhì)的影響,減少貴重物料的損耗,從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量。

   2、減少物料輸送環(huán)節(jié),特別是濾餅的的輸送,縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)能力。

   3、過濾、洗滌操作可以在真空或加壓下進(jìn)行,過程操作靈活,容易控制。

   4、對(duì)于、有毒或的危險(xiǎn)品的處理,減少對(duì)環(huán)境的污染,改善作業(yè)環(huán)境,操作安全。

   5、短流程,減少設(shè)備,減少廠房空間,降低工程投資。














      過濾洗滌干燥多功能設(shè)備是在化工、精細(xì)化工和制藥流程工業(yè)中應(yīng)用廣泛的批次式的用于固液分離、洗滌干燥的全密閉工藝設(shè)備,過濾干燥三合一包括一個(gè)圓柱形筒體、一個(gè)上封頭和一個(gè)可拆卸或固定式的法蘭連接的下錐體,錐體用于支撐過濾網(wǎng)。這種過濾機(jī)內(nèi)部經(jīng)常在壓力或真空下工作,帶有加熱夾套和加熱的攪拌,還帶有一個(gè)底部排料閥。


過濾洗滌干燥多功能設(shè)備 適用領(lǐng)域

    (1) 固體-液體在壓力或真空下過濾(分離);

    (2) 在攪拌結(jié)晶液的過程中動(dòng)態(tài)過濾;

    (3) 抹平濾餅以便避免裂縫和溝槽,保證良好的洗滌;

    (4) 通過懸浮或置換洗滌濾餅;

    (5) 緩慢擠壓濾餅以便降低濕度;

    (6) 干燥濾餅;

    (7) 通過特殊的底部排料閥排出干燥的物料。