鉻鐵的生產(chǎn)方法有哪些？

       使用爐外法冶煉鉻鐵：

       爐外法冶煉鉻鐵的爐子多選用筒式爐，其生產(chǎn)方式是間歇式的，另外爐外冶煉法生產(chǎn)的鉻鐵一般是高熔點(diǎn)含碳元素較低的鉻鐵產(chǎn)品。方法使用真空電阻爐冶煉鉻鐵：

       相對(duì)與爐外冶煉法真空電阻爐也是間歇式的，但區(qū)別于爐外法真空電阻法是在真空的環(huán)境進(jìn)行冶煉，一邊加熱爐料以便進(jìn)行抽氣，在1300C左右真空固態(tài)下進(jìn)行冶煉，冶煉時(shí)爐內(nèi)壓力一般為70O～900Pa。制造綠色玻璃時(shí)常用鉻礦粉做著色劑，主要是利用三價(jià)鉻離子在玻璃中的光學(xué)特性。冶煉完畢后，合金由橫臥式的圓筒電阻爐端部爐門(mén)取出。

       合金中的硫80%左右來(lái)自焦碳，要降低合金硫含量，必須采用低溫硫焦碳，還原劑用量必須合適，用量不足和用量過(guò)剩都能引起爐況不正常。單獨(dú)使用粉礦時(shí)，易造成粉礦燒結(jié)，使料面透氣性變差，嚴(yán)重破壞了冶煉氣氛。熔劑的用量直接影響爐渣的成分。由于爐渣的成分決定爐渣的熔點(diǎn)，爐渣的熔點(diǎn)又決定爐內(nèi)的溫度，選擇和控制爐渣的成分是冶煉鉻鐵的一個(gè)重要問(wèn)題。合適的爐渣成分能使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠的溫度，保證還原反應(yīng)順利進(jìn)行和還原產(chǎn)物順利排出。高碳鉻鐵的熔點(diǎn)高達(dá)1773K以上，為了保證有高的反應(yīng)速度并使生成的合金順利地從爐內(nèi)放出和渣鐵分離，必須將爐溫控制在熔點(diǎn)以上的1923~1973K。

       低碳鉻鐵做為一種含碳量較低的鉻鐵品種，在煉鋼與鑄造中是一種重要的添加劑，平時(shí)我們常見(jiàn)的不銹鋼、高合金鐵素體鋼都是在冶煉中加入低碳鉻鐵冶煉而來(lái)，可以說(shuō)低碳合金在應(yīng)用上是非常廣泛的。

       低碳鉻鐵是一種含碳量在0.25以下的鉻鐵品種，其生產(chǎn)原料為硅鉻合金、鉻鐵礦和石灰等冶金材料，通過(guò)各種冶煉方法冶煉而成，低碳合金在多種行業(yè)均有所使用，在煉鋼行業(yè)低碳鉻鐵是生產(chǎn)不銹鋼與特種鋼材必要的鐵合金添加劑。

       高碳鉻鐵是重要的戰(zhàn)略物資之一，由于它具有質(zhì)硬、耐磨、耐高溫、抗腐蝕等特性，在冶金產(chǎn)業(yè)、耐火材料和化學(xué)產(chǎn)業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。 高碳鉻鐵的用途廣泛，在不銹鋼領(lǐng)域也得到了應(yīng)用，那么它成本是受那些因素的影響呢？

       如今節(jié)能減排是在各國(guó)都是非常重要一項(xiàng)工作，因此高碳鉻鐵生產(chǎn)企業(yè)也是因此而面臨非常大的壓力，多數(shù)企業(yè)都是必須要增加環(huán)保設(shè)施的投入才可以達(dá)到其合格的生產(chǎn)條件。