整體陶瓷高爐噴槍的發(fā)展趨勢

噴煤每個風口僅一根噴槍，且有少數(shù)風口，如鐵口上方的風口由于溫度高，易將整體陶瓷高爐噴槍的軟連接燒壞，以及操作不便等原因而難于噴煤。隨著整體陶瓷高爐噴槍連接方式由柔性連接至剛性連接的改變，許多高爐已實現(xiàn)全風口噴吹。噴煤的廣度與均勻度已大為提高。

不僅如此，國外一些高爐已開始在一個風口內(nèi)配置兩根整體陶瓷高爐噴槍。如1998年鋼鐵研究總院與首鋼煉鐵廠合作研制的整體陶瓷高爐噴槍前段采用了高溫合金，整體陶瓷高爐噴槍彎頭內(nèi)襯金屬陶瓷，使整體陶瓷高爐噴槍的實際消耗量降低約77。如1994年，日本即在福山4號高爐的每個風口上配置了非對稱偏心雙槍，使粉煤的擴散性大為改善，燃燒率得到了很大提高。在高爐噴煤比達到230kg/tFe的條件下，爐頂粉塵中幾乎看不到未燃燒的粉煤。

公司整體陶瓷高爐噴槍產(chǎn)品質(zhì)量可靠

我公司整體陶瓷高爐噴槍采用“陶瓷內(nèi)襯合金管煤粉噴槍”，不僅提高了整體陶瓷高爐噴槍自身的使用壽命，同時也為保護風口，減少高爐休風創(chuàng)造了條件，更重要的是在穩(wěn)定和提高噴煤量實現(xiàn)高爐高風溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。

盡管目前市場上也有類似產(chǎn)品的出現(xiàn)，但是這些整體陶瓷高爐噴槍平均壽命不高，僅為50天左右，存在的普遍問題是鋼管內(nèi)部所襯的陶瓷層孔隙率太高，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的沖擊下易碎，并且與鋼管的結(jié)合的也不夠緊密容易脫落。隨著整體陶瓷高爐噴槍連接方式由柔性連接至剛性連接的改變，許多高爐已實現(xiàn)全風口噴吹。這主要是由于其制備技術(shù)不過關(guān)，在制備的過程中為了減少陶瓷層的孔隙率加入了大量的SiO2，這就導(dǎo)致陶瓷層的Al2O3含量降低，使得陶瓷層的耐磨性能以及與鋼管結(jié)合強度大幅度降低。

整體陶瓷高爐噴槍的社會效益

目前由于高爐結(jié)構(gòu)、容積、水平以及噴煤水平、噴煤量以及煤粉的質(zhì)量、顆粒、濕度等不同對整體陶瓷高爐噴槍的要求也不同。在同等條件下，大部分整體陶瓷高爐噴槍的壽命在30天左右。

將整體陶瓷高爐噴槍壽命由一個月周期延長到兩個月的周期，使整體陶瓷高爐噴槍在周期內(nèi)實現(xiàn)連續(xù)噴吹，經(jīng)濟效益非常巨大。而且，工人的勞動強度也明顯降低，其社會效益也得到彰顯。

我公司遵循誠信經(jīng)營、貨真價實、服務(wù)的宗旨，贏得了用戶，拓展了市場，建立了銷售網(wǎng)絡(luò)，具有一定的品牌度。

整體陶瓷高爐噴槍的進一步了解

整體陶瓷高爐噴槍是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。我公司始終堅持以市場為導(dǎo)向，以客戶為中心，以質(zhì)量為企業(yè)命脈，以誠信為治企之本，堅持認真嚴謹?shù)脑瓌t穩(wěn)步進取，不斷發(fā)展壯大。整體陶瓷高爐噴槍從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3)，通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。整體陶瓷高爐噴槍因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。

(1)整體陶瓷高爐噴槍不污染和不粘聯(lián)熔融鋁液。制造對鐵質(zhì)污染敏感，且使用后需要繁重勞動進行整理和維修的理想材料。

(2)整體陶瓷高爐噴槍由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地熱水等腐蝕性介質(zhì)。