IML工藝的成型方式主要有兩種成型方式,一種是高壓成型,主要采用PC片材,另外一種是熱壓成型,大多數(shù)用PET片材。PC片材如果用熱壓成型,折痕是很難消除的,所以適用于高壓,其弱點在于硬度問題和定位。產(chǎn)品能拉伸多少,要由造型,轉(zhuǎn)角的大小,斜度,導(dǎo)角,產(chǎn)品表面的硬度都有關(guān)系。首先要談產(chǎn)品的表面硬度需求是多少,然后才能確定產(chǎn)品的造型,是不是符合IML工藝要求。確定符合后再根據(jù)產(chǎn)品的要求選擇成型方式。

IMD技術(shù)全稱為模內(nèi)裝飾技術(shù)（In-Mold Decoration），又稱為免涂裝技術(shù)。由于傳統(tǒng)的塑膠加工技術(shù)無法滿足逐步進步的新時代需求，諸多發(fā)達如美國、日本、德國開始尋找新的工藝滿足新興的消費類電子產(chǎn)品材料加工，由此，IMD工藝技術(shù)的特性開始步入市場。

IMD工藝技術(shù)IMD工藝技術(shù)能夠?qū)⒛?nèi)注塑和后加工技術(shù)融合在一起（菲林經(jīng)過印刷、高壓成型，通過沖切與塑料融合成型），并且是一種相對自動化的工藝流程，因此對比傳統(tǒng)工藝而言，它能夠簡化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。同時由于相對自動化，克服了許多人為因素的干擾，能夠提升圖案的復(fù)雜性和質(zhì)量以及圖案的耐久性。

雖然近幾年模具出口增幅大于進口增幅，但所增加的一定量仍是進口大于出口，致使模具外貿(mào)逆差逐年增大。這一狀況在2006年已得到改善，逆差略有減少。模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因：一是國民經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶來了對模具旺盛需求，有些模具國內(nèi)的確生產(chǎn)不了，只好進口;但也確實有一些模具國內(nèi)可以生產(chǎn)，也在進口。這與中國現(xiàn)行的關(guān)稅政策及項目審批制度有關(guān)。二是對模具出口鼓勵不夠。現(xiàn)在模具與其它機電產(chǎn)品一樣，出口退稅率只有13%，而未達17%。


它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。產(chǎn)品到客戶手上，撕掉片材表面的保護薄膜，產(chǎn)品更加清晰，手感更好。水貼是一種利用覆膜將圖案轉(zhuǎn)印到素材表面的工藝，制作成本不菲，要求模具能經(jīng)久耐用，而熱處理就能在不改變零件形狀和尺寸的情況下改變其內(nèi)部組織和性能，是保證零件內(nèi)在質(zhì)量的重要方法。