汽提段內(nèi)反應

汽提段內(nèi)存在一些反應是明顯的事實。對傳統(tǒng)的VGO裂化反應,這個問題不甚突出。汽提蒸汽的主要作用是單純的物理汽提過程,即把催化劑夾帶的油氣吹掃出來,盡量減少可汽提炭的數(shù)量。但對于重油催化裂化,情形可能有所不同。難裂化的液相部分有可能在提升管反應區(qū)尚沒有反應完全,那么汽提段內(nèi)發(fā)生的將不光是蒸汽汽提的物理過程,而是必有一部分化學反應。提升管的設計趨勢是盡量縮短反應時間。因此,這些在提升管內(nèi)沒有反應完全的液相部分,反應機會就是沉降器和汽提段。琦昌科技依靠科技求發(fā)展，憑借實力求創(chuàng)新，為客戶提供滿意的高科技產(chǎn)品。否則將以焦炭形式被送到再生器內(nèi)被燒掉。這樣從減小燒焦強度、降低裝置能耗來說是不利的。所以,通過結構改進或改變汽提條件而盡量使這部分液相反應完全是完全必要的。

汽提技術改革

近些年來在汽提器的研究方面還出現(xiàn)了一些新的思路，即不再把催化裂化汽提段生產(chǎn)廠家看成一個單純的汽提過程，而是希望利用汽提段實現(xiàn)其他一些功能。多段汽提和高溫汽提將會得到進一步的發(fā)展?，F(xiàn)在很多裝置中已經(jīng)采用了各種形式的多段汽提技術，可以預見在未來一段時間內(nèi)將有越來越多的裝置采用這一類技術。3、當用直接蒸汽時，蒸汽冷凝液進入塔釜液，釜液數(shù)量要增加，但直接蒸汽加熱效果好。至于高溫汽提，雖然有很多相關的技術，但很難找到具有同時具備經(jīng)濟性、易操作性和安全性的催化劑加熱方法，隨著對這一技術研究的不斷深入，可望在今后形成一個更加可行的方法。

精益求精，我們追求的是更好，催化裂化汽提段生產(chǎn)廠家在不斷的改進，以滿足不同使用需求。國內(nèi)對汽提段也進行了大量研究,例如重新設計擋板傾角和擋板結構,增加裙板結構等對汽提段的結構進行改造,汽提段由單段汽提發(fā)展到多段汽提。但為了研究流化床的流動特性及氣泡相與乳化相之間的傳質(zhì)行為，又必須采用較大的裝置，通常只能在大型的冷模實驗裝置上進行。還有采用汽提蒸汽多級引入的多段汽提方法,適應汽提過程難易程度的變化,在汽提蒸汽的一次分配中采用特殊設計的分布器,充分利用分布器影響區(qū)內(nèi)催化劑和蒸汽接觸良好的特點,采用具有裙板和氣體再分布器的擋板,使上升蒸汽均勻分布在整個催化劑的主流通道上,通過多次這樣的再分布避免大氣泡,溝流和偏流管現(xiàn)象的發(fā)生,大大提高蒸汽與催化劑的接觸效率,從而提高汽提效果。

汽提的過程怎樣

再生器的關鍵功效是燒去催化劑上因反映而轉(zhuǎn)化成的積碳，使催化劑的特異性足以修復。積有焦碳的催化劑（稱待生催化劑）由地基沉降器掉入下邊的汽提段。催化裂化汽提段生產(chǎn)廠家內(nèi)配有雙層圓弧形隔板并在底端進入超溫水蒸氣，待生催化劑上吸咐的油氣和顆粒物中間的室內(nèi)空間內(nèi)的油氣被水蒸氣換置出而回到上端。精益求精，我們追求的是更好，催化裂化汽提段生產(chǎn)廠家在不斷的改進，以滿足不同使用需求。經(jīng)汽提后的待生催化劑根據(jù)待生斜管進入再造器。 

琦昌主營汽提段、主風分布管、外取熱器、旋風分離器等非標石化設備，為各個石化公司提供配套產(chǎn)品設計制造。