輸送設(shè)備的兩種潤滑方法：

　　相信通過小編上述的介紹您對輸送設(shè)備有些相對的了解了吧,為了讓您有更深刻的了解,我們在此為您介紹一下輸送設(shè)備的潤滑方式.

　　1、手動潤滑系統(tǒng):手動干油站應(yīng)盡量安裝在潤滑系統(tǒng)的中心位置,分配器則應(yīng)固定在被潤滑的設(shè)備上,安裝部位要便于觀察和維修,不影響通道的通行.潤滑管線的材質(zhì)一般可選用冷軋無縫鋼管,在分配器之后的管道可采用銅管,對可動潤滑點則必須采用有鋼絲編織層的膠管;

　　2、電動潤滑系統(tǒng):電動潤滑站一般安裝在潤滑系統(tǒng)的居中位置,一般需設(shè)置專門的潤滑站房,并確保潔凈無塵.雙線式潤滑系統(tǒng)可以通過電磁換向閥分別向雙線交換供油.壓差開關(guān)通常裝在主管線的末端,并應(yīng)在壓差開關(guān)的后面再裝一個分配器.而壓力表則一般裝在壓差開關(guān)近旁.管線材質(zhì)要求與手動潤滑系統(tǒng)相同.

　　輸送設(shè)備未來的發(fā)展之路還很長,我們會更加努力、生產(chǎn)出更好的輸送設(shè)備來回報廣大客戶對我們的支持.

以鑄焊接盤滾筒為例具體說明如下：

(1)確保筒皮卷制精度

①卷頭用120°圓弧樣板檢查，不能出現(xiàn)大于0.3mm的間隙，并考慮防止焊接時的凹陷現(xiàn)象；

②卷板半徑用樣板或模具進行檢查，并保持鋼板厚度變化均勻；

③卷制精度必須保持在2mm范圍以內(nèi)，以保證滾筒的外徑尺寸要求及筒皮加工后能達到壁厚尺寸要求。

(2)接盤加工過程中的工藝控制要點

①以接盤內(nèi)壁為找正粗基準，一次裝夾車成外圓、內(nèi)孔及各部端面；

②接盤壁厚精度不得大于3mm；

③鑄焊接盤要做靜平衡試驗，不平衡允許值不得大于1kg。

(3)滾筒不允許先包接盤后焊筒皮縱縫，采取筒皮校圓再裝接盤的工藝方法，且筒皮與接盤點焊在擺焊臺上進行。

(4)筒體加工過程中的控制要點

①重視鏜內(nèi)孔的找正，采取在鏜桿上裝夾百分表，以粗加工時內(nèi)孔為基準，打表找正，精度應(yīng)小于0.5mm；

②找正后串鏜桿一次鏜成兩端面止口及內(nèi)孔；

③檢測滾筒的至小壁厚與壁厚差。測量時，為了更準確地反映整個滾筒的壁厚差，對于鑄焊接盤滾筒，采取在距環(huán)縫100mm處，沿圓周方向避開縱環(huán)縫50mm，每隔90°等分4條線，每條線上均勻地測4點壁厚，至小值大于至小壁厚，差值小于規(guī)定的壁厚差。

  滾筒輸送機適用于底部是平面的物品輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷。

   滾筒輸送機的結(jié)構(gòu)形式，按驅(qū)動方式可分為動力滾筒輸送機，無動力滾筒輸送機，積放式滾筒輸送機。按線體形式可分為水平滾筒輸送機、傾斜滾筒輸送機和轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機。還可按客戶要求特殊設(shè)計，以滿足各類客戶的要求。

 滾筒輸送機的結(jié)構(gòu)主要由傳動滾筒、機架、支架、驅(qū)動部等部分組成。

      線體材質(zhì)按形式分為：鋁型材結(jié)構(gòu)、鋼架結(jié)構(gòu)、不銹鋼結(jié)構(gòu)等。

      滾筒材質(zhì)分為：金屬滾筒（碳鋼和不銹鋼）、塑料滾筒等。

      驅(qū)動方式：減速電機驅(qū)動、電動滾筒驅(qū)動；

      傳動方式：單鏈輪、雙鏈輪、O型皮帶、平面摩擦傳動帶、多楔帶等；

    滾筒輸送機之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送設(shè)備或?qū)C組成復雜的物流輸送設(shè)備系統(tǒng)以及分流輸送物料及合流輸送物料，實現(xiàn)多類型的工藝需求。同進還可以采用積放滾筒實現(xiàn)物體堆積形式進行物料運輸。滾筒輸送機適用于底部平面的物料運輸，主要由傳動滾筒、支架、機架、驅(qū)動部等部分構(gòu)成。滾筒輸送機/滾筒輸送線/滾筒流水線結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，使用維護方便。滾筒輸送機設(shè)備具有，運轉(zhuǎn)輕快，速度快，輸送量大，能夠?qū)崿F(xiàn)多品種的物料共線分流運輸?shù)奶攸c。滾筒是滾筒輸送機當中為關(guān)健的部件，能夠起到驅(qū)動輸送帶運行的作用，滾筒制造質(zhì)量直接影響整個輸送設(shè)備的運行的可靠性。